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在切割碳鋼時，一般采用輔助氣體輔助操作，常用的輔助氣體有氧、氮、空氣等。那三種碳鋼激光切割在切割碳鋼時的區(qū)別是什么？
要了解輔氣作用的機理，要弄清各種輔氣對切割工藝的影響。采用氣割的優(yōu)點顯而易見，不需要任何成本。用氣時，只需考慮到空壓機本身及設備自身的電費，節(jié)省高昂的輔氣費。其切割效率可與氮氣切割相比，是一種既經濟又有用的切割方法。但是氣割在截面積上有明顯的不足。切面會產生毛刺，需要二次加工來清理，不利于整個產品的生產周期。二是切面發(fā)黑，影響產品質量。激光器本身具有高的效率、高精度等優(yōu)點，其缺點使得很多客戶放棄了這種切割方式。
二，用氧氣切割，氧氣切割是常見、傳統(tǒng)的切割方法。用氧的光纖激光切割機的優(yōu)勢主要是體現(xiàn)在氣體成本上，在以碳鋼為主的鈑金加工中，不必頻繁更換輔助氣，提高切割效率，方便管理。但是缺點是氧氣切割后，在切割面上會留下一層氧化膜，如果直接對這類帶氧化膜的產品進行焊接的話，時間一長，氧化膜就會自然剝落，形成產品虛焊，影響焊接質量。
末尾用氮氣進行切割，在用氧作輔助氣體時，切割面將形成一層氧化膜，利用氮氣可阻止氧化膜的產生，形成無氧化切割。非氧化性切割表面一般呈白色，可直接焊接，噴漆等加工。耐蝕性強的特性也使其應用范圍非常廣。
上述切割數(shù)據(jù)僅供參考，具體切割效果以實際為準。
總之，在切割6mm以上的碳鋼厚板時，只支持氧氣切割。裁剪6mm以下時，如果對切割質量等有明確的要求，建議采用氮氣切割，切割效率高且可以直接進行下一道加工工序，氧氣切割速度較慢不做推薦。當切割6mm以下，如只考慮切割或沒有明確的工藝要求，建議切割氣割，氣體零成本。
國內可承接激光切割、折彎、焊接等一系列工程機械配套。
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