隨著激光切割加工的廣泛應(yīng)用，激光切割加工逐漸采用傳統(tǒng)切割工藝。激光切割時(shí)需要在激光切割機(jī)前進(jìn)行激光切割，長(zhǎng)時(shí)間使用難免存在一些問(wèn)題，激光頭故障會(huì)影響產(chǎn)品加工和資源的浪費(fèi)。那么光切機(jī)的激光頭異常怎么辦？接下來(lái)的激光切割機(jī)就給大家介紹幾種類型的激光切割器的常見故障和維修方法。

激光器切削加工：激光切割機(jī)激光頭不正常怎么辦？

一、激光切割時(shí)不出光亮。

1.檢查水的循環(huán)是否正常，以便水正常循環(huán)。如有水保護(hù)損壞，可以采用短路水保護(hù)；

2.預(yù)先調(diào)整，看萬(wàn)用表是否搖擺。若無(wú)振蕩，則使用萬(wàn)用表測(cè)量激光電源的功率。如無(wú)照明，電源可能發(fā)生故障，需更換；

3.還可使用電源上的地線及P型水保短節(jié)，檢查大功率+5v及AIN輸出，測(cè)試水保護(hù)是否斷開。電位計(jì)是亮著的，需要換一臺(tái)；

4.如果程序不亮，連接卡上的萬(wàn)用表可使用15(h)或16(l)角和14角之間的直流電壓超過(guò)3v。如有，卡正常，無(wú)卡信號(hào)；

5.激光電源有噪音，通常是由于電源接頭接觸不良所致。再焊一次，再接一次，吹掉電源內(nèi)塵土；

二、機(jī)器發(fā)生亂走、停車等異?，F(xiàn)象。

1.通常是靜電干擾控制卡造成的。雷射切割加工小編建議客戶將可靠的地線連接到機(jī)殼和激光電源外殼；

2.使用脫機(jī)卡時(shí)，建議拔掉計(jì)算機(jī)usb線，以免干擾關(guān)閉；

三、裁剪圖樣尺寸不準(zhǔn)確。

1.調(diào)整軟件文件設(shè)置，將脈沖放置在工作臺(tái)上，一般每移動(dòng)32次，發(fā)出6400個(gè)脈沖。針對(duì)不同的機(jī)床，可增加32次精調(diào)，減少微調(diào)，提高切削精度；

四、激光切割加工機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)，將產(chǎn)生卡頓聲。

1.檢查同步輪內(nèi)球軸承是否損壞，需要更換；

2.如果照相機(jī)自動(dòng)切割，激光雕刻機(jī)識(shí)別過(guò)程中的卡會(huì)從攝像機(jī)數(shù)據(jù)信號(hào)線中間斷開，需要更換；

3.檢查電動(dòng)機(jī)軸是否損壞，需要更換；

機(jī)床無(wú)移動(dòng)或裁剪圖形尺寸不規(guī)則變化。

1.接通電源，檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置是否正常(手電無(wú)法推動(dòng))，并在驅(qū)動(dòng)器工作時(shí)亮綠燈。上電后，若電機(jī)軌道可驅(qū)動(dòng)，電機(jī)軸可能斷裂，需更換電機(jī)；

2.通常，驅(qū)動(dòng)電源從24vdc到60vdc。使用萬(wàn)用表檢查開關(guān)電源是否正常，但不可更換；

六、激光切割加工。

1.激光管功率小，需更換；

2.對(duì)焦鏡上薄膜已磨損或污染，需對(duì)乙醇進(jìn)行清洗或更換；

3.光線偏差，不正確。先將激光管調(diào)至鏡面，然后再調(diào)節(jié)反射到聚焦板上的光線，保證激光管的預(yù)置光位于平臺(tái)的左上角、左下角、右上角和中點(diǎn)；

4.臺(tái)面不平，誤差小于2-3毫米。對(duì)厚料的激光切割加工，要求高，調(diào)整或更換；

5.運(yùn)轉(zhuǎn)同步輪的螺絲可能會(huì)松脫或松脫，用內(nèi)六角緊固；

6.由于鏡片松動(dòng)、按鈕調(diào)整或使用嚴(yán)重，鋸齒或光線調(diào)整不準(zhǔn)確。