隨著激光切割加工應(yīng)用行業(yè)的不斷擴大，激光切割加工逐漸取代傳統(tǒng)切割工藝。激光切割加工是在激光切割前用激光頭來完成切割，長期使用也不會產(chǎn)生一些問題，激光頭的失效會影響產(chǎn)品加工和資源的浪費。那激光切割機光頭不正常呢？激光切割加工就給大家介紹下激光頭常見的幾種故障及維修方法。

激光器切削加工：激光切割機激光頭不正常怎么辦？

一、激光切割時不出光亮。

1.檢查水的循環(huán)是否正常，以便水正常循環(huán)。如水保護(hù)遭到破壞，可采用短路水保護(hù)措施；

2.預(yù)先調(diào)整，看萬用表是否搖擺，如不搖擺，用萬用表測激光電源是220v，如無燈光，可能電源故障，需更換；

3.還可使用電源上的地線和P型水保短節(jié)短路+5v和AIN檢查大功率輸出，以測試水保護(hù)是否斷開。如燈是亮的，電位器是壞的，需要更換；

4.如果程序不發(fā)光，連接卡上的萬用表可使用15(h)或16(l)角和14角以上的直流電壓在3v以上，如果是，此卡是正常的，沒有信號；

5.激光電源有噪音，通常是由于電源接頭接觸不良所致。再焊或接上，吹去電源內(nèi)的灰塵；

二是機器發(fā)生走動、停車等異常現(xiàn)象。

1.通常是由于靜電干擾控制卡引起的。我們建議用戶將可靠的地線接在機箱上，以及激光電源外殼上；

2.脫機卡在使用時，建議拔掉電腦usb線，以免造成干擾而造成關(guān)機；

三、裁剪圖尺寸不準(zhǔn)確。

1.調(diào)整軟件文件設(shè)置，將脈沖等效放置在工作臺上，一般每移動32次，發(fā)出6400個脈沖，可根據(jù)不同的機床增加32次，減少精細(xì)調(diào)整，達(dá)到較高切割精度；

四、激光切割碳鋼機械運動時，會產(chǎn)生卡頓聲。

1.檢查同步輪內(nèi)球軸承是否損壞，需要更換；

2.若使用照相機自動切割，激光雕刻機識別時，可能在照相機數(shù)據(jù)信號線中間折斷，需要更換；

3.檢查馬達(dá)軸是否損壞，需要更換；

機器不會移動或裁剪圖形大小不規(guī)則變化。

1.接通電源，檢查傳動裝置及電動機是否啟動(手動上電無法推動)，啟動時亮綠燈，上電后若電機軌道能夠驅(qū)動，可能電機軸斷裂，需要更換電機；

2.驅(qū)動電源通常在24vDC至60vDC之間。

六、激光切割不銹鋼切頭不可切割，無法切割，運轉(zhuǎn)定位。

1.激光管功率小，需更換；

2.在對焦鏡頭鏡面上的薄膜磨損或污染，需要清洗或替換乙醇；

3.光線偏差，不正確。先將激光管放入反射鏡表面，然后調(diào)節(jié)反射到聚焦板上的光線，確保預(yù)設(shè)在平臺的左、左、右、右、下、中點處，激光噴嘴孔射出光線；

4.工作臺面不平，保證誤差在2-3毫米以下，激光切割加工對厚料要求較高，調(diào)整或更換；

5.運轉(zhuǎn)同步輪上的螺釘可能松動，或皮帶松開，用內(nèi)六角緊固；

6.由于鏡片松脫，按鈕緊度調(diào)節(jié)或使用時，鋸齒或光線調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確。