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激光切割在板材加工中的應(yīng)用。
金屬薄板加工技術(shù)的迅速發(fā)展,使國內(nèi)加工技術(shù)不斷地更新?lián)Q代。板材切割設(shè)備主要有切割床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割、激光切割等。鈑金激光切割應(yīng)用廣泛,如重型機(jī)械、船舶、服裝、玻璃等。增加板材利用率,可降低企業(yè)生產(chǎn)成本,為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
金屬板料通常采用剪切、沖、彎加工。這兩種方法在加工過程中都是不可分離的,在加工過程中,常常要裝配幾百個(gè)模具。這種大量使用不僅增加了產(chǎn)品的時(shí)間和資金成本,而且降低了產(chǎn)品加工的精度,影響了產(chǎn)品的可重復(fù)性,不利于工藝的改變。這樣做對生產(chǎn)力不利。采用激光加工工藝,可節(jié)約大量的模具,縮短生產(chǎn)時(shí)間,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品精度。激光對沖壓件的切割也可以保證模具設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性。隱退是之前的繪畫過程,它的尺寸通??梢愿淖?。采用激光切割沖裁零件試制加工,可更加準(zhǔn)確地確定沖裁模具尺寸,是鈑金加工批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
金屬板材加工技術(shù)的不足之處
鈑金激光切割的傳統(tǒng)工藝有:剪切—沖洗—彎—焊—火—等離子切割—彎焊。面臨多品種、小批量、定制化、交貨時(shí)間短,存在明顯的不足:
1.(CNC)剪切機(jī)僅適用于鈑金加工,僅需直線切割;
2.數(shù)控/磚塔)沖壓機(jī)對厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制,表面質(zhì)量差、成本高、噪聲大,不利于環(huán)境保護(hù);
3.火焰切割作為一種原始的傳統(tǒng)切割方式,其熱變形大,切割縫寬,浪費(fèi)材料,加工速度慢,只適合粗加工;
4.高壓水切割過程緩慢、污染嚴(yán)重、耗資巨大。
鈑金激光切割機(jī)床的實(shí)際應(yīng)用及優(yōu)點(diǎn):
通過編程軟件提高激光切割的效率。它能利用編程軟件的優(yōu)點(diǎn),很大地提高薄板材料的利用率,減少材料的使用和浪費(fèi),減輕工人的勞動強(qiáng)度和強(qiáng)度,達(dá)到理想的加工效果。而優(yōu)化排料的作用,則可省去板材切割環(huán)節(jié),降低了夾緊材料,縮短了加工輔助時(shí)間。所以,推廣裁剪方案的布置更加合理,提高加工效率和節(jié)省材料;
(2)節(jié)省產(chǎn)品開發(fā)周期,實(shí)現(xiàn)板件的批量生產(chǎn)。隨著市場環(huán)境的不斷變化,產(chǎn)品開發(fā)的速度決定了市場。采用激光切割機(jī),可降低模具使用量,節(jié)約新產(chǎn)品開發(fā)周期,提高開發(fā)速度和步伐。零件質(zhì)量好,激光切割后生產(chǎn)效率顯著提高,有利于小批量生產(chǎn),保障了產(chǎn)品研發(fā)周期縮短的市場氛圍。利用激光切割技術(shù),可準(zhǔn)確確定落料模具尺寸,為今后大規(guī)模生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ);
(3)減少板材的加工過程,降低生產(chǎn)成本。板料加工過程中,幾乎所有板材都需要用激光切割機(jī)直接焊接而成。這樣,激光切割機(jī)的應(yīng)用,縮短了工序,縮短了工期,提高了工作效率,實(shí)現(xiàn)了工人勞動強(qiáng)度與加工成本的雙重優(yōu)化和降低,推進(jìn)了工作環(huán)境的優(yōu)化,很大地提高了研發(fā)速度和進(jìn)度,減少了模具投資,降低了成本;
激光切割技術(shù)壽命長,目前國內(nèi)外板用激光切割2mm以上。廣泛用于20mm以下的碳鋼板、10mm以下的不銹鋼板、亞克力、木板和其他非金屬材料的切割。
鈑金激光切割特性
其特點(diǎn)是彈性大、切削速度快、消費(fèi)效率高、產(chǎn)品消費(fèi)周期短,迅速受到消費(fèi)者市場的青睞。激光切割法相對于傳統(tǒng)切割方式有如下特點(diǎn):
●激光切割柔性高、切割速度快、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短;
●激光切割無切削力,加工不變形;
●刀具不磨損,材料適應(yīng)性強(qiáng),使用壽命長;
●無論簡單或復(fù)雜的板材,均可采用激光精加工快速成形;
——切縫窄,裁剪質(zhì)量好,自動化程度高,操作簡便,勞動強(qiáng)度低,沒污染;
能實(shí)現(xiàn)裁切自動排樣、套料,提高了材料利用率,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)效益好。
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