激光切割機(jī)的精度常影響切割質(zhì)量，激光切割機(jī)偏位切割的產(chǎn)品不合格。應(yīng)用激光切割機(jī)時(shí)，應(yīng)考慮如何提高激光切割機(jī)的精度。

如何提高激光切割機(jī)的精度？一般說來，影響切割質(zhì)量的因素主要有以下幾個(gè)方面：

激光光斑尺寸：聚焦后激光光斑越小，激光切割精度越高，特別是切縫越小，小光斑可達(dá)0.01mm。

激光切割的重復(fù)精度取決于工作臺(tái)行走的精度。臺(tái)面精度越高，切割精度就越高。

隨著工件厚度的增加，加工精度降低，切割縫增大。由于激光束是圓錐形的，所以切縫也是錐形的，0.3MM厚的材料比2MM的材料要小很多。

激光切割精度受工件材質(zhì)的影響。同理，不同材料的切割精度也有所不同。甚至同一種材料，如果材質(zhì)不同，切割精度就會(huì)有所不同。

那么如何才能實(shí)現(xiàn)激光切割加工的高精度呢？

聚焦位置控制技術(shù)對(duì)焦鏡頭的焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑越小，因此，控制對(duì)焦比切割材料表面的位置至關(guān)重要。

除少數(shù)情況外，任何熱切割技術(shù)都可以從板邊開始，并且通常必須在板上開一個(gè)小孔。采用激光沖壓復(fù)合機(jī)，先用凸模沖出孔眼，再用激光切割小孔。

嘴的設(shè)計(jì)和氣流控制技術(shù)。在激光切割鋼鐵材料時(shí)，氧氣和聚焦激光束通過噴嘴噴射到被切割的材料上而形成氣流束。對(duì)氣流流動(dòng)的基本要求是進(jìn)入切口的氣流大、流速高，以使切割材料充分氧化放熱，同時(shí)有足夠的動(dòng)量噴吹熔化材料。

激光切割碳鋼無毛刺、起皺，精度高，優(yōu)于等離子切割。在機(jī)電工業(yè)中，現(xiàn)代的微型計(jì)算機(jī)程序激光切割系統(tǒng)可方便地對(duì)各種形狀和大小的工件進(jìn)行切割(工件圖紙也可以修改)，這通常優(yōu)于沖壓和模壓工藝；雖然加工速度比模具慢，但沒有模具消耗，不需要修理模具，節(jié)省了更換模具的時(shí)間，節(jié)省了加工成本，降低了產(chǎn)品成本。那就是它流行的原因。

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