這類(lèi)設(shè)備在市場(chǎng)中占有相當(dāng)大的份額，一則他們熟悉這方面的知識(shí)，二則價(jià)格便宜，盡管與激光切割等現(xiàn)代工藝相比，它們都有各自的優(yōu)勢(shì)。

CNC剪剪機(jī)主要以直線剪裁為主，雖然可以一次剪裁4米長(zhǎng)的板料，但只能用于只需直線剪裁的板料加工。通常用于開(kāi)平后僅需切割成直線等行業(yè)。

凸模在曲面加工方面有較大的靈活性，一臺(tái)凸?？捎幸惶谆蚨嗵追?、圓或其它個(gè)別要求的凸模，可一次性加工出某些特定的板金件，常見(jiàn)的是機(jī)箱機(jī)柜行業(yè)，其要求的加工工藝主要是切割直線、方孔、圓孔等，花紋比較簡(jiǎn)單、固定。它們主要面對(duì)的是直徑小于2毫米的碳鋼，幅面一般為2.5m×1.25m。

1.5mm厚以上不銹鋼材料，因粘度太大，比較費(fèi)模具，一般不用沖床。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工速度快的優(yōu)點(diǎn)，但由于沖厚鋼板時(shí)能力有限，即使沖薄也會(huì)使工件表面塌陷，成本高、模具研制周期長(zhǎng)、成本高、柔性差。二mm以上鋼板在國(guó)外切割加工一般都是采用較現(xiàn)代的激光切割，而不采用沖床，一張厚板在沖切時(shí)，表面質(zhì)量不高，二條厚板沖切時(shí)，需要較大噸位的沖床，浪費(fèi)資源，三條厚板沖切時(shí)，噪音太大，不利于環(huán)境保護(hù)。

火燒切作為一種原始的傳統(tǒng)切削方法，由于投資少，過(guò)去對(duì)加工質(zhì)量要求不高，要求過(guò)高時(shí)可加一道加工工序，市場(chǎng)保有量很大。目前主要用于切割厚度超過(guò)40毫米的厚鋼板。其缺點(diǎn)是熱變形過(guò)大，切縫過(guò)寬，浪費(fèi)材料，再加上加工速度太慢，只能進(jìn)行粗加工。

同火焰切削一樣，激光切削與精細(xì)激光切削具有較大的熱影響區(qū)，但其切削精度較火焰切削高，切削速度也有一些提高。國(guó)產(chǎn)化的數(shù)控精沖切割機(jī)實(shí)際切割精度已達(dá)到下限，在切割22mm碳鋼板時(shí)速度可達(dá)每分鐘2米以上，且切削端面平滑平整，斜度可控制在1.5度以?xún)?nèi)，缺點(diǎn)是切削薄板時(shí)熱變形過(guò)大，斜度大，精度要求高時(shí)無(wú)能為力，消耗品比較貴。

在高速水射流作用下，高壓水切割是對(duì)摻雜金剛砂板材的切割，對(duì)材料幾乎沒(méi)有限制，切割的厚度幾乎可以達(dá)到100mm以上，對(duì)陶瓷、玻璃等采用熱切割時(shí)，容易發(fā)生爆裂的材料也可以切割，而銅、鋁等對(duì)激光高反射材料水刀可進(jìn)行切割，但激光切割存在很大的障礙。水刀的缺點(diǎn)是加工速度太慢、太臟、耗材多。

在鈑金加工中，激光切割是一場(chǎng)工藝革命，是“加工中心”。該產(chǎn)品具有高柔性、高切割速度、高生產(chǎn)效率、生產(chǎn)周期短等特點(diǎn)，為客戶(hù)贏得了廣闊的市場(chǎng)。無(wú)切削力、加工不變形、無(wú)刀具磨損、材料適應(yīng)性好；無(wú)論是簡(jiǎn)單零件還是復(fù)雜零件，都能用激光一次準(zhǔn)確快速成形切割；其切縫窄、切割質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高、簡(jiǎn)便易行、勞動(dòng)強(qiáng)度低、沒(méi)污染；并且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排料、套料、提高材料利用率、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益好。目前國(guó)外2毫米超構(gòu)板大多采用激光切割，而國(guó)外很多專(zhuān)家也一致認(rèn)為，未來(lái)30-40年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時(shí)期(鈑金加工的發(fā)展方向)。

數(shù)控激光切割加工切割精度是衡量其質(zhì)量的一要素。四大因素影響數(shù)控激光切割機(jī)切割精度：

1.激光發(fā)生器的激光縮聚量。聚光后若光斑很小，則切割精度很高，要是切割后縫隙也很小。從而表明激光切割機(jī)的準(zhǔn)確度非常高，質(zhì)量非常好。但是激光射出的光束呈圓錐形，因此切割的縫隙也是圓錐。在此條件下，工件的厚度越大，加工精度越低，因此，需要加大切割縫。

2.平臺(tái)準(zhǔn)確度。臺(tái)面的精度如果很高，讓裁剪的精度也隨之提高。所以，臺(tái)面的精度也是影響激光發(fā)生器精度的一個(gè)重要因素。

3.激光束聚結(jié)為錐形。在切削加工過(guò)程中，激光光束呈圓錐形下落，如果切削的工件非常厚，切削精度會(huì)下降，因此切削間隙會(huì)很大。

4.不同切割材料也會(huì)影響激光切割機(jī)的準(zhǔn)確度。相同的條件下，切割不銹鋼與切割鋁的精度會(huì)很不一樣，不銹鋼的切割精度會(huì)比較高，而且切割面也會(huì)比較光滑。