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激光切割加工呈現(xiàn)毛刺的具體原因如下:
一:數(shù)控金屬激光切割機(jī)發(fā)生激光束焦點(diǎn)的上下方位呈現(xiàn)偏差,導(dǎo)致能量沒有剛好匯聚到工件上,工件沒有被充沛汽化,使熔渣發(fā)生量增多,不容易吹掉,然后更容易發(fā)生毛刺。
解決方法:對激光束焦點(diǎn)的方位進(jìn)行調(diào)整,根據(jù)其發(fā)生的偏移方位,調(diào)整到好的狀態(tài)。
二:激光切割加工機(jī)的輸出功率不夠,沒能有用的汽化金屬,然后發(fā)生過多的熔渣和毛刺。
解決方法:對激光切割機(jī)的作業(yè)是否正常狀況進(jìn)行檢查,假如不正常的話,需要及時(shí)修補(bǔ)保護(hù);假如正常的話,還要檢查輸出數(shù)值是否正確。
三:激光切割碳鋼的切割線速度過于緩慢,破壞了切割面的表面質(zhì)量,發(fā)生毛刺。
解決方法:及時(shí)調(diào)整并進(jìn)步切割線速度,使其達(dá)到正常的值。
四:激光切割加工激光設(shè)備的輔助氣體純度達(dá)不到要求的規(guī)范,也會使工件發(fā)生毛刺。
解決方法:替換純度更高的輔助氣體。
五:激光切割加工機(jī)作業(yè)的時(shí)間過長,使設(shè)備呈現(xiàn)了不穩(wěn)定的作業(yè)狀態(tài),這樣也會導(dǎo)致毛刺的發(fā)生。
解決方法:關(guān)閉激光切割機(jī),過一段時(shí)間再從頭啟并動,使其得到充沛的休息。
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