隨著激光技術(shù)不斷的完善，激光技術(shù)的應(yīng)用也越來越廣泛，在未來的發(fā)展趨勢中呈現(xiàn)出良好的態(tài)勢。而在模具加工行業(yè)中同樣也應(yīng)用到了激光切割加工，且呈現(xiàn)上上趨勢，本文簡析激光切割加工在模具加工行業(yè)中的發(fā)展空間。目前我國在模具加工也中大多采用的是國外進(jìn)口設(shè)備，且企業(yè)在投入和增長比例上非常大，每年有100多億元的模具加工設(shè)備需求，而且模具企業(yè)的設(shè)備需求是長期持續(xù)的，這就意味著對(duì)于激光設(shè)備來講也是一個(gè)非常大的契機(jī)。目前我國的模具生產(chǎn)工藝裝備水平普遍偏低，有非常大的提升空間。模具加工覆蓋的行業(yè)非常廣泛，為汽車、儀器儀表、家電電器等行業(yè)提供零配件，在模具市場上模具加工占據(jù)了60%的市場份額，也意味著激光切割加工在模具行業(yè)有“搶灘登陸”的潛力，仍然有巨大份額的蛋糕等待著激光切割加工去搶占。

除了以上的兩種切割方式之外，不銹鋼還可以通過鋸床切割、線切割加工、水切割、剪板激光切割、沖床加工、鉆加工等多種方式，但是其成型質(zhì)量一般較高，但效率低，往往不能夠滿足批量生產(chǎn)需要。其實(shí)對(duì)于一些簡單數(shù)量較少切對(duì)精度要求不高的切割，可以自己買一把角磨機(jī)和一包專用于不銹鋼切割的鋸片。不過要注意的是試用角磨機(jī)切割完成之后要對(duì)切割的表面進(jìn)行打磨，因?yàn)殇徠筒讳P鋼摩擦產(chǎn)生的高溫使不銹鋼表面出現(xiàn)黃色，影響美觀。國際一流設(shè)備制造商Bystronic(瑞士百超)生產(chǎn)的大型激光切割機(jī)一臺(tái)，其激光切割加工加工范圍4M*2M，激光切割加工加工能力為碳鋼0.5mm-25mm；不銹鋼0.5mm-20mm；鋁板0.5mm-12mm；公司還擁有4米折彎機(jī)、4米數(shù)控沖床、數(shù)控車床、普通車床、4米數(shù)控刨槽機(jī)、美國進(jìn)口福祿水刀，并擁有多種焊接設(shè)備多套，擁有較強(qiáng)的加工、焊接、組裝能力。

光學(xué)行為和金屬結(jié)構(gòu)的光學(xué)行為有所差異。和非各向同性材料在熱激光切割過程中產(chǎn)生大范圍熱影響區(qū)相比，碳纖維導(dǎo)熱系數(shù)極高。這也是新思路中需要激光處理的原因。激光切割，其優(yōu)勢是可以在間隔織物最終加工過程中得以顯示。間隔織物是基于編織或針織的預(yù)制體，由混合紗線制成。組成成分為玻璃纖維和聚丙烯，纖維含量為50%。此外，其特點(diǎn)是生產(chǎn)方向上的多層結(jié)構(gòu)和交織毗連。呈現(xiàn)出的輕質(zhì)間隔結(jié)構(gòu)由高功率CO2激光器經(jīng)21/2D-beam偏轉(zhuǎn)加工而成。首先，在上層進(jìn)行環(huán)狀刻蝕。隨后將焦點(diǎn)調(diào)整來刻蝕下層。和最先進(jìn)的銑削或水射流切割相比，遠(yuǎn)程激光工藝磨耗低、無約束。此外，無需對(duì)工件重新定位就可以單側(cè)加工也是一種優(yōu)勢。此外，激光切割加工切割工件的輪廓可以程序化控制，包括開切眼以及單層切割出靈活的幾何圖形。在大批量生產(chǎn)中使用纖維增強(qiáng)型聚合物需要新的靈活工藝進(jìn)行最終處理。因此，激光將是未來的一種工具。但是，激光切割加工也需要特定方法來處理具有不同光熱性能的組件。需要了解吸收性能的基本常識(shí)，以及纖維含量和分布的影響。為了將對(duì)切割切口的熱量輸入降至最低，遠(yuǎn)程激光切割技術(shù)結(jié)合多旋回處理方法已得到證實(shí)。遠(yuǎn)程加工還能夠靈活處理近凈成形零件，這已在間隔織物結(jié)構(gòu)的處理中得到證實(shí)。

數(shù)控金屬激光切割機(jī)機(jī)架的設(shè)計(jì)與研發(fā)工作主要包括：1、確定數(shù)控激光切割設(shè)備在各種工況及環(huán)境下快速、高精度、穩(wěn)定運(yùn)行的條件。2、根據(jù)激光切割加工功能性要求確定機(jī)架的結(jié)構(gòu)、參數(shù)，結(jié)合激光切割機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，建立起相應(yīng)的動(dòng)力學(xué)模型。3、研究激光切割加工機(jī)架的結(jié)構(gòu)、參數(shù)對(duì)機(jī)架的靜、動(dòng)態(tài)剛度及熱穩(wěn)定性的影響，并為機(jī)架設(shè)計(jì)提供理論根據(jù)。4、確定機(jī)架與其他部件間的相互耦合關(guān)系。因此，在數(shù)控金屬激光切割機(jī)機(jī)架的設(shè)計(jì)中如何合理布置金屬，減輕自重，提高機(jī)身剛度，降低溫度變化對(duì)精度的影響，是設(shè)計(jì)過程中需要重點(diǎn)考慮的問題。

一家汽車生產(chǎn)廠家，隨著現(xiàn)代的科技發(fā)展就要與時(shí)俱進(jìn)，鈑金加工技術(shù)，在汽車生產(chǎn)中是必須要配備的技術(shù)，這種技術(shù)在汽車的車身成型和其他零配件的生產(chǎn)中扮演著重要的角色，可以說是汽車制造工業(yè)的樞紐。而現(xiàn)在的人們生活水平越來越高，汽車生產(chǎn)中應(yīng)用的傳統(tǒng)壓力式的鈑金加工技術(shù)已經(jīng)不能滿足一些新型的汽車制造了，很多制造的必須使用的原材料用這些接觸式的傳統(tǒng)壓力鈑金加工技術(shù)很多都不能有效的切割，彎壓成型，就算一些材料可以用這種傳統(tǒng)工藝來進(jìn)行加工在速度上也是遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到加工的數(shù)量，跟不上生產(chǎn)的節(jié)奏。于是激光切割加工技術(shù)就開始應(yīng)用在汽車制作的工業(yè)中。切割，打磨，彎壓成型。電鍍，這是一個(gè)汽車車身生產(chǎn)的必經(jīng)過程，而現(xiàn)在人們的生活水平不斷的在提高，在選擇用品的時(shí)候要求也是越來越高，汽車車身的制造鈑金材料當(dāng)然也不差，但是這些優(yōu)質(zhì)的鈑金材料因?yàn)槭瞧焚|(zhì)好，那么在硬度方面就更加的結(jié)實(shí)，在車身的制作中切割是不可避免的，那么怎么要有效的切割這些高硬度的鈑金材料呢，用普通的傳統(tǒng)工藝是不可能在段時(shí)間能切割完成的，現(xiàn)在我們都在追求效率，激光切割加工技術(shù)就是最有效提升效率的鈑金加工技術(shù)，利用激光的高密度能量來對(duì)鈑金材料進(jìn)行切割彎壓成型，對(duì)于激光切割加工來說簡直是輕而易舉。

對(duì)于一些對(duì)圖案或者精度比較高的不銹鋼切割，采用激光切割加工進(jìn)行加工時(shí)一個(gè)不錯(cuò)的選擇。首先激光切割精度非常高，適用于各種精密配件和各種工藝字、畫、圖案、屏風(fēng)等產(chǎn)品的切割，金屬材質(zhì)的割縫寬度為0.03mm,最小誤差小于0.01mm。因?yàn)閳D案或者切割產(chǎn)品復(fù)雜的話需要進(jìn)行路徑，這樣激光切割不銹鋼的優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了。因?yàn)?a href="/tag/%E6%BF%80%E5%85%89%E5%88%87%E5%89%B2%E5%8A%A0%E5%B7%A5" target="_blank">激光切割加工的加工速度是線切割加工速度的100倍以上，所以對(duì)于圖案復(fù)雜、工期較短的不銹鋼切割工程都可以很好的駕馭。另外因?yàn)椴捎玫氖羌す庵苯忧懈睿员砻娌灰鬃冃吻仪懈畹谋砻媸制秸?，不?huì)出現(xiàn)斜角。