這就是使用遠程技術(shù)來獲得認可結(jié)果的原因?？墒褂貌煌墓馐D(zhuǎn)光學設(shè)計，光束經(jīng)由可傾斜的掃描鏡進行偏轉(zhuǎn)。這些方法可以使激光光斑以最高10米/秒的運動速度在100平方厘米至1平方米的工作區(qū)域內(nèi)運動。為了擴大這一工作區(qū)域，鈑金激光切割可以將傳統(tǒng)的軸系統(tǒng)如機器人或數(shù)控機床配合高動態(tài)軸一起工作。具備高功率激光或脈沖激光（納秒脈沖或更?。┑倪B續(xù)波激光器可以用于改進切割質(zhì)量，提高產(chǎn)量。以高速掃描為基礎(chǔ)，切削深度只是在數(shù)微米至數(shù)百微米之間變化。多旋回處理方法被用于加工毫米級厚的零部件。激光切割能夠以0.01-3米/分鐘的平均切割速度在4毫米厚的環(huán)狀纖維增強性碳纖維環(huán)氧樹脂板上進行激光切割，而熱影響區(qū)域只有數(shù)百微米。鈑金激光切割是使用氣體輔助激光器切割和高功率連續(xù)波遠程激光切割的橫截面對比圖。在遠程加工過程中，輔助氣體不會將廢料從切割切口吹走。所有升華或分解的材料必須沿著激光光束的方向從消融切口拿走。因此，在觀察激光光束和蒸發(fā)材料的相互作用時，發(fā)現(xiàn)它們?nèi)Q于消融切口和熱影響區(qū)域的縱橫比。

不銹鋼切割的方式越來越多，那么到底用什么切割比較好，現(xiàn)在的切割方式越來越多，等離子切割、激光切割、水切割。這些鈑金激光切割切割方式都有著自己的特點，所以并不能肯定的說不銹鋼用什么切割比較好。針對不同的不銹鋼切割要求，選擇合適自己的鈑金激光切割切割方式才能達到自己想要的切割效果?；鹧媲懈钜彩且环N效率極高的金屬切割方式，不過最好不用火焰切割對不銹鋼進行加工。因為火焰切割采用的技術(shù)是將金屬燃燒利用高壓氧流吹除將金屬切割，而不銹鋼熔點高，導熱性能不好，不易燃燒，在用火焰切割不銹鋼激光切割時在預熱火焰的溫度影響下，在不銹鋼表面形成了一層很薄的氧化膜，即稱高熔點、粘度大的三氧化二鉻遮蓋在不銹鋼表面上，這會妨礙下一層金屬的燃燒，因此不能正常切割。

1、速度：氮氣切割僅僅依靠激光熔化材料，需要時間較長，切割速度較氧氣切割慢。2、功率：氮氣切割要求高功率保證持續(xù)的村質(zhì)熔化。一律在100%左右。3、焦點位置，氮氣切割完全依靠激光能量焦點下移能夠增強光束能量要求焦點接近板材的底端。氧氣切割則要求焦點在板材表面。4、穿孔氣壓到切割氣壓的轉(zhuǎn)換時間，氮氣切割時穿孔氣壓為2*105Pa，和鈑金激光切割切割氣壓有很大差距。氣壓陡然上升容易導致激光斷弧。提供幾十毫秒的緩沖時間使氣壓平衡過渡，保證切割質(zhì)量。氧氣切割時穿孔氣壓和切割氣壓差距很小，不需要提供這個轉(zhuǎn)換時間。5、加速因子，鈑金激光切割切割改變方向時的加速度。氮氣切割時因能量需求增加，所以一般低于1m/s2，而且隨厚度的增加而急劇降低。氧氣切割時為一般1m/s2左右，而且不隨厚度劇烈變化，而是小幅下降。

(1)材料表面在激光切割束的照射下很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發(fā)生激烈的燃燒反應，放出大量熱量。在此熱量作用下，材料內(nèi)部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。(2)燃燒物質(zhì)轉(zhuǎn)移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴散通過熔渣到達點火前沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學反應和去除熔渣的速度也越快。當然，氧氣流速不是越高越好，因為流速過快會導致切縫出口處反應產(chǎn)物即金屬氧化物的快速冷卻，這對切割質(zhì)量也是不利的。(3)顯然，氧化熔化切割過程存在著兩個熱源，即激光照射能和氧與金屬化學反應產(chǎn)生的熱能。據(jù)估計，鈑金激光切割鋼時，氧化反應放出的熱量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的鈑金激光切割切割速度。