對于一些對圖案或者精度比較高的不銹鋼切割，采用銅板激光切割進行加工時一個不錯的選擇。首先激光切割精度非常高，適用于各種精密配件和各種工藝字、畫、圖案、屏風等產(chǎn)品的切割，金屬材質(zhì)的割縫寬度為0.03mm,最小誤差小于0.01mm。因為圖案或者切割產(chǎn)品復雜的話需要進行路徑，這樣激光切割不銹鋼的優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了。因為銅板激光切割的加工速度是線切割加工速度的100倍以上，所以對于圖案復雜、工期較短的不銹鋼切割工程都可以很好的駕馭。另外因為采用的是激光直接切割，所以表面不易變形且切割的表面十分平整，不會出現(xiàn)斜角。

一家汽車生產(chǎn)廠家，隨著現(xiàn)代的科技發(fā)展就要與時俱進，鈑金加工技術，在汽車生產(chǎn)中是必須要配備的技術，這種技術在汽車的車身成型和其他零配件的生產(chǎn)中扮演著重要的角色，可以說是汽車制造工業(yè)的樞紐。而現(xiàn)在的人們生活水平越來越高，汽車生產(chǎn)中應用的傳統(tǒng)壓力式的鈑金加工技術已經(jīng)不能滿足一些新型的汽車制造了，很多制造的必須使用的原材料用這些接觸式的傳統(tǒng)壓力鈑金加工技術很多都不能有效的切割，彎壓成型，就算一些材料可以用這種傳統(tǒng)工藝來進行加工在速度上也是遠遠達不到加工的數(shù)量，跟不上生產(chǎn)的節(jié)奏。于是激光切割加工技術就開始應用在汽車制作的工業(yè)中。切割，打磨，彎壓成型。電鍍，這是一個汽車車身生產(chǎn)的必經(jīng)過程，而現(xiàn)在人們的生活水平不斷的在提高，在選擇用品的時候要求也是越來越高，汽車車身的制造鈑金材料當然也不差，但是這些優(yōu)質(zhì)的鈑金材料因為是品質(zhì)好，那么在硬度方面就更加的結實，在車身的制作中切割是不可避免的，那么怎么要有效的切割這些高硬度的鈑金材料呢，用普通的傳統(tǒng)工藝是不可能在段時間能切割完成的，現(xiàn)在我們都在追求效率，銅板激光切割技術就是最有效提升效率的鈑金加工技術，利用激光的高密度能量來對鈑金材料進行切割彎壓成型，對于銅板激光切割來說簡直是輕而易舉。

隨著激光技術不斷的完善，激光技術的應用也越來越廣泛，在未來的發(fā)展趨勢中呈現(xiàn)出良好的態(tài)勢。而在模具加工行業(yè)中同樣也應用到了激光切割加工，且呈現(xiàn)上上趨勢，本文簡析銅板激光切割在模具加工行業(yè)中的發(fā)展空間。目前我國在模具加工也中大多采用的是國外進口設備，且企業(yè)在投入和增長比例上非常大，每年有100多億元的模具加工設備需求，而且模具企業(yè)的設備需求是長期持續(xù)的，這就意味著對于激光設備來講也是一個非常大的契機。目前我國的模具生產(chǎn)工藝裝備水平普遍偏低，有非常大的提升空間。模具加工覆蓋的行業(yè)非常廣泛，為汽車、儀器儀表、家電電器等行業(yè)提供零配件，在模具市場上模具加工占據(jù)了60%的市場份額，也意味著銅板激光切割在模具行業(yè)有“搶灘登陸”的潛力，仍然有巨大份額的蛋糕等待著激光切割加工去搶占。

現(xiàn)在的人們生活水平越來越高，汽車生產(chǎn)中應用的傳統(tǒng)壓力式的鈑金加工技術已經(jīng)不能滿足一些新型的汽車制造了，很多制造的必須使用的原材料用這些接觸式的傳統(tǒng)壓力鈑金加工技術很多都不能有效的切割，彎壓成型，就算一些材料可以用這種傳統(tǒng)工藝來進行加工在速度上也是遠遠達不到加工的數(shù)量，跟不上生產(chǎn)的節(jié)奏。于是銅板激光切割技術就開始應用在汽車制作的工業(yè)中。切割，打磨，彎壓成型。電鍍，這是一個汽車車身生產(chǎn)的必經(jīng)過程，而現(xiàn)在人們的生活水平不斷的在提高，在選擇用品的時候要求也是越來越高，汽車車身的制造鈑金材料當然也不差，但是這些優(yōu)質(zhì)的鈑金材料因為是品質(zhì)好，那么在硬度方面就更加的結實，在車身的制作中切割是不可避免的，那么怎么要有效的切割這些高硬度的鈑金材料呢，用普通的傳統(tǒng)工藝是不可能在段時間能切割完成的，現(xiàn)在我們都在追求效率，銅板激光切割技術就是最有效提升效率的鈑金加工技術，利用激光的高密度能量來對鈑金材料進行切割彎壓成型，對于激光來說簡直是輕而易舉。

3）氧氣切割，它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面銅板激光切割把熔融的氧化物和熔化物從反應區(qū)吹出，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。4）劃片與控制斷裂，激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽，然后銅板激光切割施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。激光切割激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器。控制斷裂是利用激光刻槽時所產(chǎn)生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產(chǎn)生局部熱應力，使材料沿小槽斷開。

激光切割不銹鋼，切割不銹鋼需要使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下，使用氮氣以得到無氧化無毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。銅板激光切割在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。鋁，盡管有高反射率和熱傳導性，激光加工厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。激光切割當用氧切割時，切割表面粗糙而堅硬。用氮氣時，切割表面平滑。純鋁因為其高純非常難切割，只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學組件。鈦，鈦板材用氬氣和氮氣作為加工氣體來切割。其它銅板激光切割參數(shù)可以參考鎳鉻鋼。銅和黃銅，兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導性。激光切割激光切割機的厚度1mm以下的黃銅可以用氮氣切割；厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割銅和黃銅。否則反射會毀壞光學組件。