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光學(xué)行為和金屬結(jié)構(gòu)的光學(xué)行為有所差異。和非各向同性材料在熱激光切割過(guò)程中產(chǎn)生大范圍熱影響區(qū)相比,碳纖維導(dǎo)熱系數(shù)極高。這也是新思路中需要激光處理的原因。激光切割,其優(yōu)勢(shì)是可以在間隔織物最終加工過(guò)程中得以顯示。間隔織物是基于編織或針織的預(yù)制體,由混合紗線制成。組成成分為玻璃纖維和聚丙烯,纖維含量為50%。此外,其特點(diǎn)是生產(chǎn)方向上的多層結(jié)構(gòu)和交織毗連。呈現(xiàn)出的輕質(zhì)間隔結(jié)構(gòu)由高功率CO2激光器經(jīng)21/2D-beam偏轉(zhuǎn)加工而成。首先,在上層進(jìn)行環(huán)狀刻蝕。隨后將焦點(diǎn)調(diào)整來(lái)刻蝕下層。和最先進(jìn)的銑削或水射流切割相比,遠(yuǎn)程激光工藝磨耗低、無(wú)約束。此外,無(wú)需對(duì)工件重新定位就可以單側(cè)加工也是一種優(yōu)勢(shì)。此外,銅板激光切割切割工件的輪廓可以程序化控制,包括開(kāi)切眼以及單層切割出靈活的幾何圖形。在大批量生產(chǎn)中使用纖維增強(qiáng)型聚合物需要新的靈活工藝進(jìn)行最終處理。因此,激光將是未來(lái)的一種工具。但是,銅板激光切割也需要特定方法來(lái)處理具有不同光熱性能的組件。需要了解吸收性能的基本常識(shí),以及纖維含量和分布的影響。為了將對(duì)切割切口的熱量輸入降至最低,遠(yuǎn)程激光切割技術(shù)結(jié)合多旋回處理方法已得到證實(shí)。遠(yuǎn)程加工還能夠靈活處理近凈成形零件,這已在間隔織物結(jié)構(gòu)的處理中得到證實(shí)。
1、速度:氮?dú)馇懈顑H僅依靠激光熔化材料,需要時(shí)間較長(zhǎng),切割速度較氧氣切割慢。2、功率:氮?dú)馇懈钜蟾吖β时WC持續(xù)的村質(zhì)熔化。一律在100%左右。3、焦點(diǎn)位置,氮?dú)馇懈钔耆揽考す饽芰拷裹c(diǎn)下移能夠增強(qiáng)光束能量要求焦點(diǎn)接近板材的底端。氧氣切割則要求焦點(diǎn)在板材表面。4、穿孔氣壓到切割氣壓的轉(zhuǎn)換時(shí)間,氮?dú)馇懈顣r(shí)穿孔氣壓為2*105Pa,和銅板激光切割切割氣壓有很大差距。氣壓陡然上升容易導(dǎo)致激光斷弧。提供幾十毫秒的緩沖時(shí)間使氣壓平衡過(guò)渡,保證切割質(zhì)量。氧氣切割時(shí)穿孔氣壓和切割氣壓差距很小,不需要提供這個(gè)轉(zhuǎn)換時(shí)間。5、加速因子,銅板激光切割切割改變方向時(shí)的加速度。氮?dú)馇懈顣r(shí)因能量需求增加,所以一般低于1m/s2,而且隨厚度的增加而急劇降低。氧氣切割時(shí)為一般1m/s2左右,而且不隨厚度劇烈變化,而是小幅下降。
⑶切割速度快,用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板,切割速度可達(dá)600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯樹(shù)脂板,切割速度可達(dá)1200cm/min。材料在激光切割時(shí)不需要裝夾固定,既可節(jié)省工裝夾具,又節(jié)省了上、下料的輔助時(shí)間。⑷銅板激光切割非接觸式切割,激光切割時(shí)割炬與工件無(wú)接觸,不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件,不需要更換“刀具”,只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過(guò)程噪聲低,振動(dòng)小,無(wú)污染。⑸銅板激光切割切割材料的種類(lèi)多,與氧乙炔切割和等離子切割比較,激光加工材料的種類(lèi)多,包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材及纖維等。但是對(duì)于不同的材料,由于自身的熱物理性能及對(duì)激光的吸收率不同,激光加工表現(xiàn)出不同的激光切割適應(yīng)性。采用CO2激光器。⑹缺點(diǎn)激光切割由于受激光器功率和設(shè)備體積的限制,激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材,而且隨著工件厚度的增加,切割速度明顯下降。激光切割設(shè)備費(fèi)用高,一次性投資大。
另一方面,受當(dāng)前市場(chǎng)前景影響,打破了傳統(tǒng)切割設(shè)備性能不穩(wěn)的局限性,通過(guò)穩(wěn)定的性能,長(zhǎng)久的使用壽命,敦促了整體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進(jìn)度,進(jìn)而將塑造光電轉(zhuǎn)換效率高、光束質(zhì)量好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和品牌形象,尤其是在激光切割厚度技術(shù)和切割速度方面居亞洲領(lǐng)先地位。因此,對(duì)于目前激光所生產(chǎn)的銅板激光切割設(shè)備,業(yè)界一致認(rèn)為,無(wú)論從技術(shù)水平上還是企業(yè)綜合能力方面,均以強(qiáng)大著稱。從而在業(yè)界引起強(qiáng)烈反響。結(jié)合我國(guó)當(dāng)前激光切割機(jī)市場(chǎng),由此可以看出,打造行業(yè)高端品牌正是大勢(shì)所趨,也正是我國(guó)經(jīng)濟(jì)形式發(fā)展的結(jié)果,在激光切割機(jī)行業(yè),如果沒(méi)有強(qiáng)有力的技術(shù)水平以及高端的設(shè)備,顯然很難成就未來(lái)激光切割市場(chǎng),而激光的騰空出世為全國(guó)激光切割機(jī)市場(chǎng)發(fā)展奠定了基礎(chǔ),就具體的市場(chǎng)而言,它借助技術(shù)的龐大以及專業(yè)的品牌,在同行業(yè)中脫穎而出。銅板激光切割廠家作為一家專業(yè)生產(chǎn)激光切割加工機(jī)的高新技術(shù)企業(yè),一直以來(lái)秉承“以質(zhì)取勝,以誠(chéng)為本”的原則,堅(jiān)持以服務(wù)為本,以高性價(jià)比為主體,本著為客戶服務(wù)的原則,追求完善的服務(wù),全天候提供專業(yè)主機(jī)展示、技術(shù)維修等服務(wù),最大限度的滿足客戶所需。
激光切割加工與其他熱切割方法相比較,總的特點(diǎn)是切割速度快、質(zhì)量高。具體概括為如下幾個(gè)方面。⑴銅板激光切割切割質(zhì)量好,由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。①激光切割加工切口細(xì)窄,切縫兩邊平行并且與表面垂直,切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.05mm。②切割表面光潔美觀,表面粗糙度只有幾十微米,甚至激光切割可以作為最后一道工序,無(wú)需機(jī)械加工,零部件可直接使用。③材料經(jīng)過(guò)激光切割后,熱影響區(qū)寬度很小,激光切割切縫附近材料的性能也幾乎不受影響,并且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長(zhǎng)方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見(jiàn)表1,切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。⑵銅板激光切割切割效率高由于激光的傳輸特性,激光切割機(jī)上一般配有多臺(tái)數(shù)控工作臺(tái),整個(gè)切割過(guò)程可以全部實(shí)現(xiàn)數(shù)控。操作時(shí),只需改變數(shù)控程序,就可適用不同形狀零件的切割,既可進(jìn)行二維切割,又可實(shí)現(xiàn)三維切割。
銅板激光切割一般都是應(yīng)用在金屬的加工方面的,它高能激光集聚熱量,以實(shí)現(xiàn)切割、焊接及打標(biāo)的作用。新型激光器如光纖激光器、紫外激光器的不斷成熟,激光光譜及波長(zhǎng)能夠更容易的被控制,因此激光在新材料加工方面能夠?qū)崿F(xiàn)更大的作用。它是一種高科技的產(chǎn)物。當(dāng)下已有越來(lái)越多的激光直接雕刻CTP系統(tǒng)和材料進(jìn)入市場(chǎng),激光雕刻系統(tǒng)的穩(wěn)定性和制版效率以及成本都是促使這種技術(shù)進(jìn)入柔性印刷市場(chǎng)的因素。盡管計(jì)算機(jī)數(shù)字成像作為當(dāng)前數(shù)字制版的首要工藝已被廣泛接受,但銅板激光切割的發(fā)展也呈現(xiàn)出蓬勃的態(tài)勢(shì)。激光能夠直接在柔性版、凸版、無(wú)水膠印版或網(wǎng)版上雕刻圖像,這已經(jīng)成為適合多種印刷工藝的制版方法,激光直接雕刻技術(shù)能對(duì)圖像的生成進(jìn)行全面控制,保證印刷網(wǎng)點(diǎn)的完美再現(xiàn),可滿足任何印刷方式的需求。
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