激光切割加工技術(shù)的引人讓制造業(yè)同事改變了普通管道切割的鈑金加工方法，如今許多傳統(tǒng)采用手工切管的加工被數(shù)控激光切割機加工所替代，通過數(shù)控切割，零件可以獲得高精度高質(zhì)量加工斷面，加工速度得到提升，被加工的零件無需再進行打磨等工序就可直接進入裝配，數(shù)控激光切割管理論上是一種多軸數(shù)控加工，激光切割不僅需要沿管道上的加工軌跡進行切割而且需要零部件的要求擺動一定的角度，進行如焊接坡口德切割操作。然而隨著鈑金制造和管道切割市場需求的增加，這些只配了手工上下料的加工系統(tǒng)很快顯示出局限性。在市場需求形勢下，一些專用于數(shù)控切管加工設備被研制出來，但這類專用機床猶豫其個性化的定制設計，使得激光切割其可靠性或投入產(chǎn)出之比存在一定的問題隨著集成自動管件傳輸系統(tǒng)和可靠性高的數(shù)控加工切管中心的問世，原來需要幾個人力在不同機床進行的如干加工操作程序和冗長的焊接加工前期準備時間以及傳統(tǒng)上不可能實現(xiàn)的流水作業(yè)加工，現(xiàn)在變得非常容易在一個管道激光加工機器上進行處理。

激光切割加工機被公認為替代傳統(tǒng)機械加工有效的切割工藝之一，其主要的優(yōu)勢是高柔性、高效率、低成本、能量集中、易于操作。在金屬加工領(lǐng)域中，光纖激光切割加工機也是非常重要的技術(shù)，它不僅能給我們的生產(chǎn)帶來了很大的方便，而且還提拱了很大的動力。在薄板切割、三維切割、大幅面的機床應用等領(lǐng)域中，可以說光纖激光切割加工機是激光切割技術(shù)發(fā)展中的一朵奇葩，其高超的柔性加工和優(yōu)異的光傳輸質(zhì)量將獨占鰲頭。下面由我們帶大家一起探討光纖激光切割機在金屬薄板加工業(yè)有哪些貢獻：1、非常安全。激光是一種非接觸式儀器，可以保證材料部產(chǎn)生的機械壓力和儀器不收磨損，切割能力與材料的硬度無關(guān);切削涂層或表面處理材料的能力高。2、自動化和靈活性高。激光切割加工很容易與其他自動化系統(tǒng)集成，并且具有非常高的修整能力和適應生產(chǎn)能力需求的變化。很多時候，激光切割不需要進一步處理(拋光，去毛刺，整理等)，還可以生產(chǎn)成品件。3、縮短工作時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量。激光切割是一種先進的激光切割技術(shù)選擇，造作簡單、切割速度快、精度高。4、極其環(huán)保。激光光束可以聚焦在一個非常小的區(qū)域(直徑從0.1至1毫米)，在靠近切緣區(qū)有一個低熱量的變化。不像水切割和傳統(tǒng)的切割系統(tǒng)，光片上沒有施加機械壓力，激光切割具有復雜的輪廓和光線的曲率非常小的經(jīng)營

熱光屬性的差異，總的來說，聚合物材料不會吸收近紫外光和近紅外光范圍內(nèi)的激光束能量。分子或電子激發(fā)造成大量吸收，必然將加熱材料。光屬性取決于材料分子的組成材料，如使用聚合物基質(zhì)強化的碳或玻璃纖維。只有一些添加劑能夠?qū)⒉牧咸匦詮牟豢商幚磙D(zhuǎn)變?yōu)榭商幚?。為了解這一相互作用機制，需要分析各種不同的材料組合。因此，激光切割采用了不同的實驗方法來評估某些試樣的光特性。近紫外和紅外光譜是描述反射率和透射率的一種快速且非破壞性的方法。使用低功率激光的直接輻照實驗可以記錄熱成像攝像機探針的加熱過程。經(jīng)過這些研究，基質(zhì)材料的影響、光纖體積含量以及光纖分布都得以一一顯示。此外，聚合物熱特性的，使用亮度激光源進行加工，在激光切割碳纖維增強型聚合物時需要高強度的光束，從而升華或分解材料。這也是在考慮可接受吸收系數(shù)的情況下建議使用高亮度激光源的原因。對金屬的加熱顯示出均勻的導熱系數(shù)和恒定的熔化溫度，而纖維增強型材料的特點是基質(zhì)材料與纖維材料的導熱系數(shù)和升華溫度的不均勻。這就需要不同的激光切割方法來將激光和材料相互作用的時間縮至最短，從而將熱影響區(qū)減至最小。

光學行為和金屬結(jié)構(gòu)的光學行為有所差異。和非各向同性材料在熱激光切割過程中產(chǎn)生大范圍熱影響區(qū)相比，碳纖維導熱系數(shù)極高。這也是新思路中需要激光處理的原因。激光切割，其優(yōu)勢是可以在間隔織物最終加工過程中得以顯示。間隔織物是基于編織或針織的預制體，由混合紗線制成。組成成分為玻璃纖維和聚丙烯，纖維含量為50%。此外，其特點是生產(chǎn)方向上的多層結(jié)構(gòu)和交織毗連。呈現(xiàn)出的輕質(zhì)間隔結(jié)構(gòu)由高功率CO2激光器經(jīng)21/2D-beam偏轉(zhuǎn)加工而成。首先，在上層進行環(huán)狀刻蝕。隨后將焦點調(diào)整來刻蝕下層。和最先進的銑削或水射流切割相比，遠程激光工藝磨耗低、無約束。此外，無需對工件重新定位就可以單側(cè)加工也是一種優(yōu)勢。此外，激光切割切割工件的輪廓可以程序化控制，包括開切眼以及單層切割出靈活的幾何圖形。在大批量生產(chǎn)中使用纖維增強型聚合物需要新的靈活工藝進行最終處理。因此，激光將是未來的一種工具。但是，激光切割也需要特定方法來處理具有不同光熱性能的組件。需要了解吸收性能的基本常識，以及纖維含量和分布的影響。為了將對切割切口的熱量輸入降至最低，遠程激光切割技術(shù)結(jié)合多旋回處理方法已得到證實。遠程加工還能夠靈活處理近凈成形零件，這已在間隔織物結(jié)構(gòu)的處理中得到證實。