作為高端激光切割加工機企業(yè)，即要擁有大量的創(chuàng)新思維，同時更要借助高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展制造業(yè)之精品。目前，我國的高端激光切割加工機正處于厚積薄發(fā)時期，已經(jīng)到了需要加速釋放能量的時期。有專業(yè)人士指出，目前國內(nèi)的高端激光切割機需要提煉精華，借助專業(yè)品牌打造專業(yè)品質(zhì)，從而讓我國的制造業(yè)發(fā)展速度得以提升。目前，隨著用戶意識的提升，對激光切割機的要求也隨之增加。作為激光切割機行業(yè)，除增添高端設(shè)備外，還有對技術(shù)水平的提升。這即是對國內(nèi)激光切割行業(yè)的主要衡量，同時更是對整個行業(yè)的考量。而我國激光切割加工機行業(yè)的制造能力如果繼續(xù)停留在傳統(tǒng)水平，那么會隨市場需求的提升而不斷走向消亡。因此，我們不僅要從切割機設(shè)備的創(chuàng)新方面下功夫。更要從技術(shù)水平上以及企業(yè)縱使素質(zhì)方面做大做強，從而不斷提高業(yè)界水平做出更卓越的成績。值得注意的是，作為激光切割行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，激光通過數(shù)年的技術(shù)引進，消化吸收和產(chǎn)業(yè)化，現(xiàn)已成功開發(fā)了激光切割機、金屬激光切割機、光纖激光切割機、數(shù)控激光切割機等一系列產(chǎn)品。一方面，激光在大力打造民族品牌的同時，借助德國先進技術(shù)力量，加快國內(nèi)激光切割機制造業(yè)的效應(yīng)。

根據(jù)所建立的表達式模型，對切割過程中的溫度場變化進行了動態(tài)模擬，可以預(yù)測工藝參數(shù)改變引起的加工后果，從而優(yōu)化激光切割工藝參數(shù)。在對切割過程進行分析時，還有許多復(fù)雜現(xiàn)象沒有深入研究，如輔助氣體對反應(yīng)區(qū)的降溫作用也會消耗熱量，材料在不同物態(tài)、不同溫度下的熱物理特性會發(fā)生變化，材料氣化后被噴散所致的熱量損失等問題。光切割技術(shù)是激光切割加工應(yīng)用領(lǐng)域的重要部分，是當前世界上先進的切割工藝之一。論述了激光切割的特點，并且根據(jù)其國內(nèi)國外的發(fā)展現(xiàn)狀，指出了激光切割加工技術(shù)未來的發(fā)展趨勢。激光切割是激光加工行業(yè)中最重要的一項應(yīng)用技術(shù)，也是激光切割加工中應(yīng)用最早、使用最多的加工方法。它占整個激光加工業(yè)的70％以上。激光切割加工與其他切割方法相比，最大區(qū)別是它具有高速、高精度和高適應(yīng)性的特點。同時還具有割縫細、熱影響區(qū)小、切割面質(zhì)量好、切割時無噪聲、切縫邊緣垂直度好、切邊光滑、切割過程容易實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點。

光學行為和金屬結(jié)構(gòu)的光學行為有所差異。和非各向同性材料在熱激光切割過程中產(chǎn)生大范圍熱影響區(qū)相比，碳纖維導(dǎo)熱系數(shù)極高。這也是新思路中需要激光處理的原因。激光切割，其優(yōu)勢是可以在間隔織物最終加工過程中得以顯示。間隔織物是基于編織或針織的預(yù)制體，由混合紗線制成。組成成分為玻璃纖維和聚丙烯，纖維含量為50%。此外，其特點是生產(chǎn)方向上的多層結(jié)構(gòu)和交織毗連。呈現(xiàn)出的輕質(zhì)間隔結(jié)構(gòu)由高功率CO2激光器經(jīng)21/2D-beam偏轉(zhuǎn)加工而成。首先，在上層進行環(huán)狀刻蝕。隨后將焦點調(diào)整來刻蝕下層。和最先進的銑削或水射流切割相比，遠程激光工藝磨耗低、無約束。此外，無需對工件重新定位就可以單側(cè)加工也是一種優(yōu)勢。此外，激光切割切割工件的輪廓可以程序化控制，包括開切眼以及單層切割出靈活的幾何圖形。在大批量生產(chǎn)中使用纖維增強型聚合物需要新的靈活工藝進行最終處理。因此，激光將是未來的一種工具。但是，激光切割也需要特定方法來處理具有不同光熱性能的組件。需要了解吸收性能的基本常識，以及纖維含量和分布的影響。為了將對切割切口的熱量輸入降至最低，遠程激光切割技術(shù)結(jié)合多旋回處理方法已得到證實。遠程加工還能夠靈活處理近凈成形零件，這已在間隔織物結(jié)構(gòu)的處理中得到證實。

現(xiàn)在的人們生活水平越來越高，汽車生產(chǎn)中應(yīng)用的傳統(tǒng)壓力式的鈑金加工技術(shù)已經(jīng)不能滿足一些新型的汽車制造了，很多制造的必須使用的原材料用這些接觸式的傳統(tǒng)壓力鈑金加工技術(shù)很多都不能有效的切割，彎壓成型，就算一些材料可以用這種傳統(tǒng)工藝來進行加工在速度上也是遠遠達不到加工的數(shù)量，跟不上生產(chǎn)的節(jié)奏。于是激光切割技術(shù)就開始應(yīng)用在汽車制作的工業(yè)中。切割，打磨，彎壓成型。電鍍，這是一個汽車車身生產(chǎn)的必經(jīng)過程，而現(xiàn)在人們的生活水平不斷的在提高，在選擇用品的時候要求也是越來越高，汽車車身的制造鈑金材料當然也不差，但是這些優(yōu)質(zhì)的鈑金材料因為是品質(zhì)好，那么在硬度方面就更加的結(jié)實，在車身的制作中切割是不可避免的，那么怎么要有效的切割這些高硬度的鈑金材料呢，用普通的傳統(tǒng)工藝是不可能在段時間能切割完成的，現(xiàn)在我們都在追求效率，激光切割技術(shù)就是最有效提升效率的鈑金加工技術(shù)，利用激光的高密度能量來對鈑金材料進行切割彎壓成型，對于激光來說簡直是輕而易舉。

半導(dǎo)體行業(yè)中，激光應(yīng)用能夠涵蓋黃光光刻、激光劃片、芯片打標等多個步驟，全面滲透到芯片的制造與封裝環(huán)節(jié)。半導(dǎo)體制造業(yè)發(fā)展迅速，“綠色”技術(shù)無疑具有光明的未來，這就要求有新的激光切割加工工藝與技術(shù)來獲得更高的生產(chǎn)品質(zhì)、成品率和產(chǎn)量。除了激光系統(tǒng)的不斷發(fā)展，新的激光切割加工技術(shù)和應(yīng)用、光束傳輸與光學系統(tǒng)的改進、激光光束與材料之間相互作用的新研究，都是保持綠色技術(shù)革新繼續(xù)前進所必須的。此外，隨著可穿戴設(shè)備的興起，柔性板需求將會提升，在柔性板加工的過程中，LDI曝光能夠?qū)崿F(xiàn)更精細的線寬、激光鉆孔能夠?qū)崿F(xiàn)更精準的孔深，因此激光切割設(shè)備在PCB行業(yè)的應(yīng)用將呈現(xiàn)擴大之勢。在新材料及新應(yīng)用的基礎(chǔ)上，激光企業(yè)將逐步迎來豐厚的產(chǎn)業(yè)機遇，因此整個行業(yè)會迎來增速向上的拐點。其中的龍頭企業(yè)將會不斷受益，未來將會呈現(xiàn)出產(chǎn)品拉動市場以及市場反推產(chǎn)品進步的模式。