激光切割加工機(jī)被公認(rèn)為替代傳統(tǒng)機(jī)械加工有效的切割工藝之一，其主要的優(yōu)勢(shì)是高柔性、高效率、低成本、能量集中、易于操作。在金屬加工領(lǐng)域中，光纖激光切割加工機(jī)也是非常重要的技術(shù)，它不僅能給我們的生產(chǎn)帶來(lái)了很大的方便，而且還提拱了很大的動(dòng)力。在薄板切割、三維切割、大幅面的機(jī)床應(yīng)用等領(lǐng)域中，可以說(shuō)光纖激光切割加工機(jī)是激光切割技術(shù)發(fā)展中的一朵奇葩，其高超的柔性加工和優(yōu)異的光傳輸質(zhì)量將獨(dú)占鰲頭。下面由我們帶大家一起探討光纖激光切割機(jī)在金屬薄板加工業(yè)有哪些貢獻(xiàn)：1、非常安全。激光是一種非接觸式儀器，可以保證材料部產(chǎn)生的機(jī)械壓力和儀器不收磨損，切割能力與材料的硬度無(wú)關(guān);切削涂層或表面處理材料的能力高。2、自動(dòng)化和靈活性高。激光切割加工很容易與其他自動(dòng)化系統(tǒng)集成，并且具有非常高的修整能力和適應(yīng)生產(chǎn)能力需求的變化。很多時(shí)候，激光切割不需要進(jìn)一步處理(拋光，去毛刺，整理等)，還可以生產(chǎn)成品件。3、縮短工作時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量。激光切割是一種先進(jìn)的激光切割技術(shù)選擇，造作簡(jiǎn)單、切割速度快、精度高。4、極其環(huán)保。激光光束可以聚焦在一個(gè)非常小的區(qū)域(直徑從0.1至1毫米)，在靠近切緣區(qū)有一個(gè)低熱量的變化。不像水切割和傳統(tǒng)的切割系統(tǒng)，光片上沒(méi)有施加機(jī)械壓力，激光切割具有復(fù)雜的輪廓和光線的曲率非常小的經(jīng)營(yíng)

激光切割不銹鋼，切割不銹鋼需要使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下，使用氮?dú)庖缘玫綗o(wú)氧化無(wú)毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。激光切割在板材表面涂層油膜會(huì)得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。鋁，盡管有高反射率和熱傳導(dǎo)性，激光加工厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類(lèi)型和激光器能力。激光切割當(dāng)用氧切割時(shí)，切割表面粗糙而堅(jiān)硬。用氮?dú)鈺r(shí)，切割表面平滑。純鋁因?yàn)槠涓呒兎浅ｋy切割，只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時(shí)候才能切割鋁材。否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件。鈦，鈦板材用氬氣和氮?dú)庾鳛榧庸怏w來(lái)切割。其它激光切割參數(shù)可以參考鎳鉻鋼。銅和黃銅，兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導(dǎo)性。激光切割激光切割機(jī)的厚度1mm以下的黃銅可以用氮?dú)馇懈?；厚?mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時(shí)候才能切割銅和黃銅。否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件。

高亮度光纖激光器的聚焦性能及其波長(zhǎng)，使得這類(lèi)激光器能夠在厚板上進(jìn)行匙孔切割，因?yàn)楣饫w激光器比CO2激光器的切割速度快得多。因?yàn)榭梢愿行实貙⑷刍飶那懈钋把氐闹行木€除去，匙孔切割比通常的激光切割更高效；在前者的激光切割過(guò)程中，被熔化的材料會(huì)在激光束的前方流下去。這使得熔融層厚度更薄，因而確保從熔融表面能夠有效地傳導(dǎo)熱量，表面的熔體前沿吸收了激光，而且需要能量以熔化更多的材料。然而，在匙孔切割中，激光切割周邊的熔融流體會(huì)引發(fā)質(zhì)量問(wèn)題。熔化物從切割側(cè)邊流走，這將使切割質(zhì)量惡化，因?yàn)楣饫w激光切割速度很快，但當(dāng)切厚度增加時(shí)，切割質(zhì)量并不高。關(guān)于強(qiáng)激光產(chǎn)生蒸汽壓力的機(jī)制，早在幾十年前激光鉆孔和匙孔穿透型激光深熔焊接時(shí)就為人所知，局部的蒸汽壓力是穿透性鉆孔的驅(qū)動(dòng)機(jī)理，并且用于產(chǎn)生和保持焊接中的匙孔。匙孔穿透型激光切割有20年的歷史，當(dāng)年一群科學(xué)家在弗勞恩霍夫激光技術(shù)研究所研究采用CO2激光器對(duì)鈑金做高速切割。然而，用CO2激光器進(jìn)行匙孔激光切割僅限于非常薄的板材，這是由于匙孔中形成強(qiáng)大的等離子體，這也在高功率CO2激光焊接中出現(xiàn)。在典型的激光切割和先進(jìn)的匙孔切割中，同軸氣體輔助方式是清除熔融物的唯一動(dòng)力；切口必須放大，以便減少通過(guò)切口處的壓力。這里，激光輻照所得到的壓強(qiáng)更大，并且在整個(gè)激光切割切口處都經(jīng)受著巨大的壓力。因此，能夠完全根據(jù)光路限制來(lái)設(shè)計(jì)定制激光束的新方法，它能切割出比采用先進(jìn)激光切割方式下更狹窄的切口。

6.激光打孔：激光打孔主要應(yīng)用在航空航天、汽車(chē)制造、電子儀表、化工等行業(yè)。激光打孔的迅速發(fā)展，激光切割主要體打孔用YAG激光器的平均輸出功率已由400w提高到了800w至1000w。國(guó)內(nèi)比較成熟的激光打孔的應(yīng)用是在人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產(chǎn)及鐘表和儀表的寶石軸承、飛機(jī)葉片、多層印刷線路板等行業(yè)的生產(chǎn)中。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主，也有一些準(zhǔn)分子激光器、同位素激光器和半導(dǎo)體泵浦激光器。7.激光熱處理：在汽車(chē)工業(yè)中應(yīng)用廣泛，如缸套、曲軸、活塞環(huán)、換向器、齒輪等零部件的熱處理，同時(shí)在航空航天、機(jī)床行業(yè)和其它機(jī)械行業(yè)也應(yīng)用廣泛。我國(guó)的激光熱處理應(yīng)用遠(yuǎn)比國(guó)外廣泛得多。使用的激光加工器多以YAG激光器，CO2激光器為主。8.激光快速成型：將激光切割技術(shù)和計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)及柔性制造技術(shù)相結(jié)合而形成。多用于模具和模型行業(yè)。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主。

對(duì)于一些對(duì)圖案或者精度比較高的不銹鋼切割，采用激光切割進(jìn)行加工時(shí)一個(gè)不錯(cuò)的選擇。首先激光切割精度非常高，適用于各種精密配件和各種工藝字、畫(huà)、圖案、屏風(fēng)等產(chǎn)品的切割，金屬材質(zhì)的割縫寬度為0.03mm,最小誤差小于0.01mm。因?yàn)閳D案或者切割產(chǎn)品復(fù)雜的話需要進(jìn)行路徑，這樣激光切割不銹鋼的優(yōu)勢(shì)就體現(xiàn)出來(lái)了。因?yàn)?a href="/tag/%E6%BF%80%E5%85%89%E5%88%87%E5%89%B2" target="_blank">激光切割的加工速度是線切割加工速度的100倍以上，所以對(duì)于圖案復(fù)雜、工期較短的不銹鋼切割工程都可以很好的駕馭。另外因?yàn)椴捎玫氖羌す庵苯忧懈睿员砻娌灰鬃冃吻仪懈畹谋砻媸制秸?，不?huì)出現(xiàn)斜角。