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隨著用戶對(duì)加工效率、加工質(zhì)量等要求越來越高,于是有了鈑金加工的一次工藝革命,就是出現(xiàn)了金屬激光切割方式。應(yīng)用非常普通的金屬加工工藝當(dāng)屬鈑金切割加工,激光切割加工零件,都是一次精密快速成形切割,還能實(shí)現(xiàn)切割自動(dòng)排樣、套料。目前在國(guó)外板材厚度只要大于兩毫米的都會(huì)采用激光切割方法。金屬激光切割(鈑金加工)不需要切削刀,也就不會(huì)產(chǎn)生刀具磨損的問題;加工不會(huì)產(chǎn)生變形;具有切割速度快、生產(chǎn)效率高、柔性化程度高、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短、切縫窄、操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低、無污染等優(yōu)點(diǎn)。
(1)材料表面在激光切割束的照射下很快被加熱到燃點(diǎn)溫度,隨之與氧氣發(fā)生激烈的燃燒反應(yīng),放出大量熱量。在此熱量作用下,材料內(nèi)部形成充滿蒸汽的小孔,而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。(2)燃燒物質(zhì)轉(zhuǎn)移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度,同時(shí)氧氣擴(kuò)散通過熔渣到達(dá)點(diǎn)火前沿的快慢也對(duì)燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高,燃燒化學(xué)反應(yīng)和去除熔渣的速度也越快。當(dāng)然,氧氣流速不是越高越好,因?yàn)榱魉龠^快會(huì)導(dǎo)致切縫出口處反應(yīng)產(chǎn)物即金屬氧化物的快速冷卻,這對(duì)切割質(zhì)量也是不利的。(3)顯然,氧化熔化切割過程存在著兩個(gè)熱源,即激光照射能和氧與金屬化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能。據(jù)估計(jì),金屬激光切割鋼時(shí),氧化反應(yīng)放出的熱量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明顯,與惰性氣體比較,使用氧作輔助氣體可獲得較高的金屬激光切割切割速度。
第三步:切割機(jī)鏡頭慎防潮濕,也不能使用傳統(tǒng)吹氣的方式拭擦鏡頭,更不能使用熱氣同對(duì)鏡頭吹起,以免受熱驟變而破壞鏡頭。鏡頭屬于高精密的一起,溫濕度受到嚴(yán)格的控制,以免影響金屬激光切割鏡頭表面保護(hù)膜和光學(xué)精度。第四步:激光切割機(jī)鏡片組裝好后注意鏡片的清潔和去塵,最好使用凈空氣噴槍清潔,勿用普通的噴槍。第五步:切割機(jī)鏡頭須保持絕對(duì)的干凈,且莫用手直接摸鏡頭表面,也嚴(yán)格防止其他非指定物品直接接觸鏡頭表面。在金屬激光切割鏡頭的清洗保養(yǎng)中應(yīng)用專業(yè)的拭擦紙輕輕從側(cè)邊往另一邊慢慢拉動(dòng),以免刮花鏡頭表面。
1、速度:氮?dú)馇懈顑H僅依靠激光熔化材料,需要時(shí)間較長(zhǎng),切割速度較氧氣切割慢。2、功率:氮?dú)馇懈钜蟾吖β时WC持續(xù)的村質(zhì)熔化。一律在100%左右。3、焦點(diǎn)位置,氮?dú)馇懈钔耆揽考す饽芰拷裹c(diǎn)下移能夠增強(qiáng)光束能量要求焦點(diǎn)接近板材的底端。氧氣切割則要求焦點(diǎn)在板材表面。4、穿孔氣壓到切割氣壓的轉(zhuǎn)換時(shí)間,氮?dú)馇懈顣r(shí)穿孔氣壓為2*105Pa,和金屬激光切割切割氣壓有很大差距。氣壓陡然上升容易導(dǎo)致激光斷弧。提供幾十毫秒的緩沖時(shí)間使氣壓平衡過渡,保證切割質(zhì)量。氧氣切割時(shí)穿孔氣壓和切割氣壓差距很小,不需要提供這個(gè)轉(zhuǎn)換時(shí)間。5、加速因子,金屬激光切割切割改變方向時(shí)的加速度。氮?dú)馇懈顣r(shí)因能量需求增加,所以一般低于1m/s2,而且隨厚度的增加而急劇降低。氧氣切割時(shí)為一般1m/s2左右,而且不隨厚度劇烈變化,而是小幅下降。
而在未來的模具行業(yè)市場(chǎng)中,激光切割加工呈現(xiàn)出零件的大型化和多型化的發(fā)展趨勢(shì),另外是材料對(duì)模具的穩(wěn)定性和可靠性越來越高,同時(shí)對(duì)金屬激光切割模具設(shè)備的繼承性和高精度型有了很高的要求,而這些也正是現(xiàn)有的模具設(shè)備的缺點(diǎn),也正是激光切割加工設(shè)備所擁有的優(yōu)勢(shì),激光切割加工出來的工件對(duì)材質(zhì)、材料類型、大小幾乎無要求,而且光束質(zhì)量好切割出來的工件可實(shí)現(xiàn)無后續(xù)加工,相對(duì)來說加工的成本更加低廉,穩(wěn)定性更高,且無需維護(hù)。當(dāng)然在某些方面激光切割機(jī)相對(duì)模具行業(yè)來說也是受到了一定的條件限制的。總體來講金屬激光切割在模具加工行業(yè)的發(fā)展空間非常巨大,擁有非常大的市場(chǎng)空間等待著激光設(shè)備去發(fā)展
隨著激光技術(shù)不斷的完善,激光技術(shù)的應(yīng)用也越來越廣泛,在未來的發(fā)展趨勢(shì)中呈現(xiàn)出良好的態(tài)勢(shì)。而在模具加工行業(yè)中同樣也應(yīng)用到了激光切割加工,且呈現(xiàn)上上趨勢(shì),本文簡(jiǎn)析金屬激光切割在模具加工行業(yè)中的發(fā)展空間。目前我國(guó)在模具加工也中大多采用的是國(guó)外進(jìn)口設(shè)備,且企業(yè)在投入和增長(zhǎng)比例上非常大,每年有100多億元的模具加工設(shè)備需求,而且模具企業(yè)的設(shè)備需求是長(zhǎng)期持續(xù)的,這就意味著對(duì)于激光設(shè)備來講也是一個(gè)非常大的契機(jī)。目前我國(guó)的模具生產(chǎn)工藝裝備水平普遍偏低,有非常大的提升空間。模具加工覆蓋的行業(yè)非常廣泛,為汽車、儀器儀表、家電電器等行業(yè)提供零配件,在模具市場(chǎng)上模具加工占據(jù)了60%的市場(chǎng)份額,也意味著金屬激光切割在模具行業(yè)有“搶灘登陸”的潛力,仍然有巨大份額的蛋糕等待著激光切割加工去搶占。
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