激光切割加工的風(fēng)險主要存在于數(shù)據(jù)分析方面，數(shù)據(jù)量的增大帶來規(guī)律的喪失和嚴重扭曲②。傳統(tǒng)的“小數(shù)據(jù)”下的數(shù)據(jù)分析主要針對結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，并已形成一套完整的對比分析系統(tǒng)。先是數(shù)據(jù)存儲，主要是使用數(shù)據(jù)庫存儲結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)；其次是數(shù)據(jù)分析，主要是建立用于聯(lián)機分析處理的數(shù)據(jù)立方體(OnlineAnalyticalProcessing,OAP)，用于多維操作；第三是數(shù)據(jù)挖掘，對于從數(shù)據(jù)中提取更深層次的知識需求，促使挖掘技術(shù)的產(chǎn)生。在處理相對少量的結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)時，這一系列處理過程是比較有用的，但隨著“大數(shù)據(jù)時代”的到來，半結(jié)構(gòu)化和非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)量的急劇增加，對傳統(tǒng)的分析技術(shù)帶來了巨大的沖擊和挑戰(zhàn)③然而，過度依賴大數(shù)據(jù)也帶來了很多難題，不恰當(dāng)?shù)厥褂么髷?shù)據(jù)或不正確地判斷數(shù)據(jù)，不僅會侵犯用戶的隱私權(quán)，還會導(dǎo)致企業(yè)決策失誤。大數(shù)據(jù)高度依賴于數(shù)據(jù)存儲和共享，極易受到黑客或有組織的攻擊，因此要想控制風(fēng)險，要考慮尋找好的方法各種隱患和漏洞。

一般情況下，激光切割機在出現(xiàn)毛刺時，可以從以下幾個方面進行排查、解決：

一是激光切割機輸出功率不足。對策：檢查激光切割機是否工作正常。異常則需及時維修保養(yǎng)。如無異常，則檢查輸出值是否正確。

二、光束聚焦點的上下位置有偏差。對策：調(diào)整焦點的位置，并根據(jù)所產(chǎn)生的偏移進行調(diào)整。

三、切割機氣純度不足。對策：更換氣體。

切割器的線切割速度太慢；對策：及時調(diào)整切線速度。

在切割機上，激光束加點發(fā)生了偏移。對策：調(diào)試焦點，及時進行調(diào)整。

光纖通信設(shè)備是一種高精度的設(shè)備，它的工作數(shù)據(jù)易出錯，從而導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作，從而使設(shè)備在工作中出現(xiàn)故障。有些小問題是可能導(dǎo)致激光切割機上出現(xiàn)毛刺掛渣的因素，所以希望大家在遇到這樣的問題時能及時的去解決。

近幾年，工業(yè)生產(chǎn)開始向數(shù)字化、自動化轉(zhuǎn)變。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已不能適應(yīng)社會發(fā)展。焊機數(shù)控化的出現(xiàn)，給企業(yè)的發(fā)展帶來了更多的優(yōu)勢。關(guān)于CNC焊接設(shè)備你知道些什么？

CNC焊接設(shè)備類型：

自適應(yīng)控制數(shù)控焊接設(shè)備；自適應(yīng)控制焊接設(shè)備是一種高自動化焊接設(shè)備。該設(shè)備配有傳感器和電子檢測線，能自動引導(dǎo)和跟蹤焊接軌跡，實現(xiàn)主要焊接參數(shù)的閉環(huán)反饋控制。根據(jù)預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)和程序，自動完成整個焊接過程。

二是智能化數(shù)控焊接設(shè)備；采用各種先進的感測元件，如視覺、觸覺、聽覺和激光掃描儀，并借助計算機軟件系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫和專家系統(tǒng)，具有識別、判斷、實時檢測、計算、自動編程、存儲焊接參數(shù)和自動生成焊接記錄文件等功能。