目前我國在大功率激光切割及相關(guān)設(shè)備方面的技能現(xiàn)已十分成熟，但精細激光切割技能的自主研發(fā)和應(yīng)用尚處于起步階段，無論是在激光切割設(shè)備上還是碳鋼切割加工技能上都依靠國外進口。因此，面對西方發(fā)達國家的技能壟斷，掌握精細激光切割技能及相關(guān)設(shè)備的出產(chǎn)制作，將對開展民族工業(yè)，提高我國的科技競爭力具有重要的含義。

激光加工作為21世紀的先進制作技能，具有寬廣的開展前景。但它作為開展中的新生加工技能還不成熟，它并不像傳統(tǒng)加工技能那樣現(xiàn)已形成一套完善的理論和規(guī)范的流程。所以，在進行激光加工時，必須進行調(diào)查研討，借鑒前人經(jīng)歷。結(jié)合實際條件，選用合適的加工工藝。技能的前進不僅依靠高性能的設(shè)備體系和加工條件，還需要進行充沛的理論研討和邏輯推導(dǎo)，結(jié)合大量的工藝實驗和結(jié)果分析。

在一般資料的激光切割過程中，由于切割速度較快，零件產(chǎn)生的熱變形很小，切割零件的尺度精度首要取決于激光切割機的工作臺的機械精度和操控精度。在脈沖激光切割加工中，選用高精度的切割設(shè)備和操控技能，尺度精度能夠到um級別。

　　激光切割的質(zhì)量點評，世界上至今還沒有一個一致的規(guī)范。至今我國也尚無有關(guān)激光切割質(zhì)量的規(guī)范，檢測激光切割質(zhì)量的首要依據(jù)是JIS和WES（焊接規(guī)格）。在CEN（歐洲規(guī)范化機構(gòu)）和ISO（世界規(guī)范化機構(gòu)）中有關(guān)于激光切割的規(guī)范化問題。以EU為主供給的有關(guān)ISO9000系列質(zhì)量保證方法，對激光切割規(guī)范和規(guī)范試樣規(guī)定等進行了研討，其內(nèi)容包括：切割質(zhì)量等級區(qū)分、設(shè)定樣品和加工樣品的規(guī)范、光學(xué)體系、價格樣品的機種及光束特性等。

　　對于激光切割加工而言，點評其加工質(zhì)量首要包括以下幾個準則：

　　1、切割潤滑、無條紋、沒有脆性斷裂；

　　2、切縫寬度窄，這首要與激光束光斑直徑巨細有關(guān)；

　　3、切縫垂直度好，熱影響區(qū)??；

　　4、沒有資料焚燒，沒有熔化層形成，沒有大的熔渣；

　　5、切斷表面粗糙鍍，表面粗糙度的巨細是衡量激光切割表面質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　除了上述準則外，加工過程中熔化層的狀況和最終成型，直接影響著上述加工質(zhì)量點評目標。

　　激光切割表面粗糙度首要取決于下列三個方面：①切割體系的固有參數(shù)，如光斑形式、焦距等；②切割過程中可調(diào)理的工藝參數(shù)，如功率巨細、切割速度、輔佐氣體類型和壓力等；③加工資料的物性參數(shù)，如對激光的吸收率、熔點、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。此外，加工件的厚度也對激光切割表面質(zhì)量有很大的影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級越高。

　　要取得較好的表面質(zhì)量等級，必須對激光功率、切割速度等工藝參數(shù)進行多次優(yōu)化處理。一般而言，對具有相同特征性和厚度的資料，工藝參數(shù)有一組切割工藝參數(shù)。也將得出不同的切斷表面質(zhì)量。金屬資料的熔點低、導(dǎo)熱系數(shù)大、熔融物黏度系數(shù)小、金屬氧化物表面張力小，激光切割時易于取得較高的表面質(zhì)量。激光切割平板時，易于丈量表面質(zhì)量，但在進行精細加工或切割一些雜亂圖案時，就很難對其進行直接的丈量，只能憑借優(yōu)化實驗參數(shù)來對其表面質(zhì)量進行操控。因此，為便于完成自動化切割，應(yīng)建立起外在優(yōu)化參數(shù)與表面質(zhì)量等級的對應(yīng)關(guān)系。