激光切割不銹鋼，切割不銹鋼需要使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下，使用氮氣以得到無氧化無毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。碳鋼切割加工在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。鋁，盡管有高反射率和熱傳導性，激光加工厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。激光切割當用氧切割時，切割表面粗糙而堅硬。用氮氣時，切割表面平滑。純鋁因為其高純非常難切割，只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學組件。鈦，鈦板材用氬氣和氮氣作為加工氣體來切割。其它碳鋼切割加工參數(shù)可以參考鎳鉻鋼。銅和黃銅，兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導性。激光切割激光切割機的厚度1mm以下的黃銅可以用氮氣切割；厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割銅和黃銅。否則反射會毀壞光學組件。

⑶切割速度快，用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定，既可節(jié)省工裝夾具，又節(jié)省了上、下料的輔助時間。⑷碳鋼切割加工非接觸式切割，激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。⑸碳鋼切割加工切割材料的種類多，與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光加工材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，激光加工表現(xiàn)出不同的激光切割適應(yīng)性。采用CO2激光器。⑹缺點激光切割由于受激光器功率和設(shè)備體積的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。激光切割設(shè)備費用高，一次性投資大。

（1）激光切割的原理，激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，激光切割使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。（2）碳鋼切割加工激光切割的分類，1）汽化切割，利用高能量密度的激光束加熱工件。在短的時間內(nèi)汽化，形成蒸氣。在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。2）碳鋼切割加工熔化切割，激光熔化切割時，激光切割用激光加熱使金屬材料熔化，噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的強大壓力使液態(tài)金屬排出，形成切口。所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。

在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對于薄板采用剪床下料,成形復(fù)雜零件大批量的采用沖壓,單件的采用振動剪。對于中厚板采用氧乙炔火焰切割；七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質(zhì)量,又推廣了氧乙烷精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期,又發(fā)展了數(shù)控步?jīng)_與電加工技術(shù)。在選擇激光切割機的同時，先要確定碳鋼切割加工能否符合加工的需要，激光切割在切割時候無需模具，這樣大大的節(jié)約了切割時間和成本。激光切割采用數(shù)位影像輸入，只需幾分種的時間就能夠完成，相對其他切割設(shè)備帶來了更多的是便捷和性能。碳鋼切割加工設(shè)備在切割過程中采用軟件工程來精確控制激光光束的運行，也是當今切割技術(shù)的一種標志。