熱光屬性的差異，總的來(lái)說(shuō)，聚合物材料不會(huì)吸收近紫外光和近紅外光范圍內(nèi)的激光束能量。分子或電子激發(fā)造成大量吸收，必然將加熱材料。光屬性取決于材料分子的組成材料，如使用聚合物基質(zhì)強(qiáng)化的碳或玻璃纖維。只有一些添加劑能夠?qū)⒉牧咸匦詮牟豢商幚磙D(zhuǎn)變?yōu)榭商幚?。為了解這一相互作用機(jī)制，需要分析各種不同的材料組合。因此，激光切割采用了不同的實(shí)驗(yàn)方法來(lái)評(píng)估某些試樣的光特性。近紫外和紅外光譜是描述反射率和透射率的一種快速且非破壞性的方法。使用低功率激光的直接輻照實(shí)驗(yàn)可以記錄熱成像攝像機(jī)探針的加熱過(guò)程。經(jīng)過(guò)這些研究，基質(zhì)材料的影響、光纖體積含量以及光纖分布都得以一一顯示。此外，聚合物熱特性的，使用亮度激光源進(jìn)行加工，在激光切割碳纖維增強(qiáng)型聚合物時(shí)需要高強(qiáng)度的光束，從而升華或分解材料。這也是在考慮可接受吸收系數(shù)的情況下建議使用高亮度激光源的原因。對(duì)金屬的加熱顯示出均勻的導(dǎo)熱系數(shù)和恒定的熔化溫度，而纖維增強(qiáng)型材料的特點(diǎn)是基質(zhì)材料與纖維材料的導(dǎo)熱系數(shù)和升華溫度的不均勻。這就需要不同的激光切割方法來(lái)將激光和材料相互作用的時(shí)間縮至最短，從而將熱影響區(qū)減至最小。

激光切割機(jī)通過(guò)激光發(fā)射器產(chǎn)生一束激光束，這道激光束會(huì)進(jìn)過(guò)外電路系統(tǒng)匯聚形成一道高密度高強(qiáng)度的激光光束，然后直接照射材料表面，材料被照射后其溫度急速上升直到其的沸點(diǎn)，這個(gè)時(shí)候材料開(kāi)始?xì)饣瘡亩纬煽锥?，然后激光光束開(kāi)始在材料表面移動(dòng)最終就形成了切割。激光切割還因?yàn)槠渚哂袩o(wú)毛刺、無(wú)褶皺、加工精度高等特點(diǎn)，也受到許多機(jī)電制造產(chǎn)業(yè)的喜愛(ài)。數(shù)控激光切割因?yàn)槠渚艿奈⒖夭僮饕虼四軌蚍浅７奖愕那懈畈煌螤钆c尺寸的材料。雖然其加工的速度不快，但是零模具的消耗節(jié)約了大量的加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)的成本，因此從總體上來(lái)說(shuō)，激光切割的成本更加劃算。另外，對(duì)于材料尺寸和形狀的把握上， 激光切割加工更具有優(yōu)勢(shì)。

在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對(duì)于薄板采用剪床下料,成形復(fù)雜零件大批量的采用沖壓,單件的采用振動(dòng)剪。對(duì)于中厚板采用氧乙炔火焰切割；七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質(zhì)量,又推廣了氧乙烷精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期,又發(fā)展了數(shù)控步?jīng)_與電加工技術(shù)。在選擇激光切割機(jī)的同時(shí)，先要確定激光切割能否符合加工的需要，激光切割在切割時(shí)候無(wú)需模具，這樣大大的節(jié)約了切割時(shí)間和成本。激光切割采用數(shù)位影像輸入，只需幾分種的時(shí)間就能夠完成，相對(duì)其他切割設(shè)備帶來(lái)了更多的是便捷和性能。激光切割設(shè)備在切割過(guò)程中采用軟件工程來(lái)精確控制激光光束的運(yùn)行，也是當(dāng)今切割技術(shù)的一種標(biāo)志。

激光切割屬于高精密機(jī)械設(shè)備，在激光切割使用過(guò)程中要求較為嚴(yán)格，???其中左右技能激光切割精確度的一個(gè)很關(guān)鍵的部件是切割機(jī)鏡片的安裝，該部件如果不按照規(guī)定的步驟進(jìn)行安裝就很容易導(dǎo)致切割中心偏差甚或切割機(jī)溝邊錯(cuò)位。那么在安裝激光切割機(jī)鏡片時(shí)應(yīng)該注意哪些方面呢？激光切割接下來(lái)就為您細(xì)細(xì)講解。第一步：操作前請(qǐng)將手清洗干凈，最好用肥皂或者清潔劑清洗雙手，這個(gè)是正常操作切割機(jī)鏡頭的良好習(xí)慣。切勿直接使用裸手接觸鏡片，應(yīng)帶上專用的手套操作，防止手指印留在鏡頭上影響精確度。第二步：鏡頭置放的時(shí)候應(yīng)注意平穩(wěn)以免滑落摔壞，同時(shí)注意鏡頭的凸面朝上的平放在平穩(wěn)干凈的桌面上。同時(shí)注意檢查桌面無(wú)雜物，以免混亂或者影響鏡頭的操作環(huán)境。