打開冷水機(jī)的放水閥，將水全部放出。將過濾芯取出排水，因這部分水是無法排出的防止結(jié)冰將外殼漲破。對一些不易排出的水需要用壓縮空氣吹除，為了防止水倒流進(jìn)金屬激光切割內(nèi)部、損壞激光器內(nèi)部的精密傳感器。務(wù)必關(guān)閉全部水閥門。1.關(guān)閉冷水機(jī)的全部閥門。2.打開排水閥門。將水箱的水全部放掉。3.打開全部水冷機(jī)的過濾器，將無法排出的水倒了。4.去離子桶的接頭打開，用氣將桶內(nèi)無法排出的水吹出。切忌用高壓氣體，壓力控制在1~2公斤左右。5.將高壓泵內(nèi)部的水排出。打開排氣閥門，用氣吹除。水會(huì)回流到排水孔流出。此處的水如果不排出會(huì)將泵體漲壞，高壓表漲破。6.以上步驟完成以后，將全部的金屬激光切割接頭安裝還原。雖然已經(jīng)做了以上處理，依然不可以掉以輕心。溫度過低依然會(huì)將制冷回路、壓縮機(jī)、散熱片、熱交換器等凍壞。保持環(huán)境溫度在5℃以上，可以有效地保護(hù)機(jī)器。

激光切割加工技術(shù)是一種新型的、替代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝的加工技術(shù)。這種技術(shù)所用的專用設(shè)備就是激光切割機(jī)。 激光切割加工技術(shù)就是將激光束照射在工件表面時(shí)，通過釋放能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達(dá)到切割以及雕刻的目的，具有加工精度高，切割速度快， 金屬激光切割能夠進(jìn)行自動(dòng)排版，節(jié)省材料，切口平滑，加工的成本低等優(yōu)點(diǎn)。激光切割加工機(jī)作為一種新型的加工設(shè)備，其生產(chǎn)水平在不斷地提高、完善、成熟，被廣泛應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域當(dāng)中。下面說一下激光切割加工技術(shù)機(jī)械的相關(guān)知識。激光切割加工機(jī)是通過激光行程一條高集中高熱量的以光的形式存在的密集光束，光束照射到材料表面，利用其產(chǎn)生的高溫令材料融化同時(shí)運(yùn)用光束同軸所產(chǎn)生的高壓氣體去除已經(jīng)融化的廢氣材料，這樣就達(dá)到了切割金屬的目的。金屬激光切割通過激光發(fā)射器產(chǎn)生一束激光束，這道激光束會(huì)進(jìn)過外電路系統(tǒng)匯聚形成一道高密度高強(qiáng)度的激光光束，然后直接照射材料表面，材料被照射后其溫度急速上升直到其的沸點(diǎn)，這個(gè)時(shí)候材料開始?xì)饣瘡亩纬煽锥?，然后激光光束開始在材料表面移動(dòng)最終就形成了切割。激光切割加工機(jī)還因?yàn)槠渚哂袩o毛刺、無褶皺、加工精度高等特點(diǎn)，也受到許多機(jī)電制造產(chǎn)業(yè)的喜愛。數(shù)控激光切割因?yàn)槠渚艿奈⒖夭僮饕虼四軌蚍浅７奖愕那懈畈煌螤钆c尺寸的材料。雖然其加工的速度不快，但是零模具的消耗節(jié)約了大量的加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)的成本，因此從總體上來說， 激光切割加工的成本更加劃算。另外，對于材料尺寸和形狀的把握上， 激光切割加工更具有優(yōu)勢。

隨著用戶對加工效率、加工質(zhì)量等要求越來越高，于是有了鈑金加工的一次工藝革命，就是出現(xiàn)了金屬激光切割方式。應(yīng)用非常普通的金屬加工工藝當(dāng)屬鈑金切割加工，激光切割加工零件，都是一次精密快速成形切割，還能實(shí)現(xiàn)切割自動(dòng)排樣、套料。目前在國外板材厚度只要大于兩毫米的都會(huì)采用激光切割方法。金屬激光切割(鈑金加工)不需要切削刀，也就不會(huì)產(chǎn)生刀具磨損的問題;加工不會(huì)產(chǎn)生變形;具有切割速度快、生產(chǎn)效率高、柔性化程度高、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短、切縫窄、操作簡單、勞動(dòng)強(qiáng)度低、無污染等優(yōu)點(diǎn)。

光學(xué)行為和金屬結(jié)構(gòu)的光學(xué)行為有所差異。和非各向同性材料在熱激光切割過程中產(chǎn)生大范圍熱影響區(qū)相比，碳纖維導(dǎo)熱系數(shù)極高。這也是新思路中需要激光處理的原因。激光切割，其優(yōu)勢是可以在間隔織物最終加工過程中得以顯示。間隔織物是基于編織或針織的預(yù)制體，由混合紗線制成。組成成分為玻璃纖維和聚丙烯，纖維含量為50%。此外，其特點(diǎn)是生產(chǎn)方向上的多層結(jié)構(gòu)和交織毗連。呈現(xiàn)出的輕質(zhì)間隔結(jié)構(gòu)由高功率CO2激光器經(jīng)21/2D-beam偏轉(zhuǎn)加工而成。首先，在上層進(jìn)行環(huán)狀刻蝕。隨后將焦點(diǎn)調(diào)整來刻蝕下層。和最先進(jìn)的銑削或水射流切割相比，遠(yuǎn)程激光工藝磨耗低、無約束。此外，無需對工件重新定位就可以單側(cè)加工也是一種優(yōu)勢。此外，金屬激光切割切割工件的輪廓可以程序化控制，包括開切眼以及單層切割出靈活的幾何圖形。在大批量生產(chǎn)中使用纖維增強(qiáng)型聚合物需要新的靈活工藝進(jìn)行最終處理。因此，激光將是未來的一種工具。但是，金屬激光切割也需要特定方法來處理具有不同光熱性能的組件。需要了解吸收性能的基本常識，以及纖維含量和分布的影響。為了將對切割切口的熱量輸入降至最低，遠(yuǎn)程激光切割技術(shù)結(jié)合多旋回處理方法已得到證實(shí)。遠(yuǎn)程加工還能夠靈活處理近凈成形零件，這已在間隔織物結(jié)構(gòu)的處理中得到證實(shí)。

高亮度光纖激光器的聚焦性能及其波長，使得這類激光器能夠在厚板上進(jìn)行匙孔切割，因?yàn)楣饫w激光器比CO2激光器的切割速度快得多。因?yàn)榭梢愿行实貙⑷刍飶那懈钋把氐闹行木€除去，匙孔切割比通常的激光切割更高效；在前者的金屬激光切割過程中，被熔化的材料會(huì)在激光束的前方流下去。這使得熔融層厚度更薄，因而確保從熔融表面能夠有效地傳導(dǎo)熱量，表面的熔體前沿吸收了激光，而且需要能量以熔化更多的材料。然而，在匙孔切割中，激光切割周邊的熔融流體會(huì)引發(fā)質(zhì)量問題。熔化物從切割側(cè)邊流走，這將使切割質(zhì)量惡化，因?yàn)楣饫w激光切割速度很快，但當(dāng)切厚度增加時(shí)，切割質(zhì)量并不高。關(guān)于強(qiáng)激光產(chǎn)生蒸汽壓力的機(jī)制，早在幾十年前激光鉆孔和匙孔穿透型激光深熔焊接時(shí)就為人所知，局部的蒸汽壓力是穿透性鉆孔的驅(qū)動(dòng)機(jī)理，并且用于產(chǎn)生和保持焊接中的匙孔。匙孔穿透型激光切割有20年的歷史，當(dāng)年一群科學(xué)家在弗勞恩霍夫激光技術(shù)研究所研究采用CO2激光器對鈑金做高速切割。然而，用CO2激光器進(jìn)行匙孔激光切割僅限于非常薄的板材，這是由于匙孔中形成強(qiáng)大的等離子體，這也在高功率CO2激光焊接中出現(xiàn)。在典型的激光切割和先進(jìn)的匙孔切割中，同軸氣體輔助方式是清除熔融物的唯一動(dòng)力；切口必須放大，以便減少通過切口處的壓力。這里，激光輻照所得到的壓強(qiáng)更大，并且在整個(gè)金屬激光切割切口處都經(jīng)受著巨大的壓力。因此，能夠完全根據(jù)光路限制來設(shè)計(jì)定制激光束的新方法，它能切割出比采用先進(jìn)激光切割方式下更狹窄的切口。

激光切割加工技術(shù)的引人讓制造業(yè)同事改變了普通管道切割的鈑金加工方法，如今許多傳統(tǒng)采用手工切管的加工被數(shù)控激光切割機(jī)加工所替代，通過數(shù)控切割，零件可以獲得高精度高質(zhì)量加工斷面，加工速度得到提升，被加工的零件無需再進(jìn)行打磨等工序就可直接進(jìn)入裝配，數(shù)控激光切割管理論上是一種多軸數(shù)控加工，金屬激光切割不僅需要沿管道上的加工軌跡進(jìn)行切割而且需要零部件的要求擺動(dòng)一定的角度，進(jìn)行如焊接坡口德切割操作。然而隨著鈑金制造和管道切割市場需求的增加，這些只配了手工上下料的加工系統(tǒng)很快顯示出局限性。在市場需求形勢下，一些專用于數(shù)控切管加工設(shè)備被研制出來，但這類專用機(jī)床猶豫其個(gè)性化的定制設(shè)計(jì)，使得金屬激光切割其可靠性或投入產(chǎn)出之比存在一定的問題隨著集成自動(dòng)管件傳輸系統(tǒng)和可靠性高的數(shù)控加工切管中心的問世，原來需要幾個(gè)人力在不同機(jī)床進(jìn)行的如干加工操作程序和冗長的焊接加工前期準(zhǔn)備時(shí)間以及傳統(tǒng)上不可能實(shí)現(xiàn)的流水作業(yè)加工，現(xiàn)在變得非常容易在一個(gè)管道激光加工機(jī)器上進(jìn)行處理。