一家汽車生產(chǎn)廠家，隨著現(xiàn)代的科技發(fā)展就要與時(shí)俱進(jìn)，鈑金加工技術(shù)，在汽車生產(chǎn)中是必須要配備的技術(shù)，這種技術(shù)在汽車的車身成型和其他零配件的生產(chǎn)中扮演著重要的角色，可以說是汽車制造工業(yè)的樞紐。而現(xiàn)在的人們生活水平越來越高，汽車生產(chǎn)中應(yīng)用的傳統(tǒng)壓力式的鈑金加工技術(shù)已經(jīng)不能滿足一些新型的汽車制造了，很多制造的必須使用的原材料用這些接觸式的傳統(tǒng)壓力鈑金加工技術(shù)很多都不能有效的切割，彎壓成型，就算一些材料可以用這種傳統(tǒng)工藝來進(jìn)行加工在速度上也是遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到加工的數(shù)量，跟不上生產(chǎn)的節(jié)奏。于是激光切割加工技術(shù)就開始應(yīng)用在汽車制作的工業(yè)中。切割，打磨，彎壓成型。電鍍，這是一個(gè)汽車車身生產(chǎn)的必經(jīng)過程，而現(xiàn)在人們的生活水平不斷的在提高，在選擇用品的時(shí)候要求也是越來越高，汽車車身的制造鈑金材料當(dāng)然也不差，但是這些優(yōu)質(zhì)的鈑金材料因?yàn)槭瞧焚|(zhì)好，那么在硬度方面就更加的結(jié)實(shí)，在車身的制作中切割是不可避免的，那么怎么要有效的切割這些高硬度的鈑金材料呢，用普通的傳統(tǒng)工藝是不可能在段時(shí)間能切割完成的，現(xiàn)在我們都在追求效率，激光加工技術(shù)就是最有效提升效率的鈑金加工技術(shù)，利用激光的高密度能量來對(duì)鈑金材料進(jìn)行切割彎壓成型，對(duì)于激光加工來說簡(jiǎn)直是輕而易舉。

光學(xué)行為和金屬結(jié)構(gòu)的光學(xué)行為有所差異。和非各向同性材料在熱激光切割過程中產(chǎn)生大范圍熱影響區(qū)相比，碳纖維導(dǎo)熱系數(shù)極高。這也是新思路中需要激光處理的原因。激光切割，其優(yōu)勢(shì)是可以在間隔織物最終加工過程中得以顯示。間隔織物是基于編織或針織的預(yù)制體，由混合紗線制成。組成成分為玻璃纖維和聚丙烯，纖維含量為50%。此外，其特點(diǎn)是生產(chǎn)方向上的多層結(jié)構(gòu)和交織毗連。呈現(xiàn)出的輕質(zhì)間隔結(jié)構(gòu)由高功率CO2激光器經(jīng)21/2D-beam偏轉(zhuǎn)加工而成。首先，在上層進(jìn)行環(huán)狀刻蝕。隨后將焦點(diǎn)調(diào)整來刻蝕下層。和最先進(jìn)的銑削或水射流切割相比，遠(yuǎn)程激光工藝磨耗低、無約束。此外，無需對(duì)工件重新定位就可以單側(cè)加工也是一種優(yōu)勢(shì)。此外，激光加工切割工件的輪廓可以程序化控制，包括開切眼以及單層切割出靈活的幾何圖形。在大批量生產(chǎn)中使用纖維增強(qiáng)型聚合物需要新的靈活工藝進(jìn)行最終處理。因此，激光將是未來的一種工具。但是，激光加工也需要特定方法來處理具有不同光熱性能的組件。需要了解吸收性能的基本常識(shí)，以及纖維含量和分布的影響。為了將對(duì)切割切口的熱量輸入降至最低，遠(yuǎn)程激光切割技術(shù)結(jié)合多旋回處理方法已得到證實(shí)。遠(yuǎn)程加工還能夠靈活處理近凈成形零件，這已在間隔織物結(jié)構(gòu)的處理中得到證實(shí)。

激光切割加工技術(shù)是一種新型的、替代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝的加工技術(shù)。這種技術(shù)所用的專用設(shè)備就是激光切割機(jī)。 激光切割加工技術(shù)就是將激光束照射在工件表面時(shí)，通過釋放能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達(dá)到切割以及雕刻的目的，具有加工精度高，切割速度快， 激光加工能夠進(jìn)行自動(dòng)排版，節(jié)省材料，切口平滑，加工的成本低等優(yōu)點(diǎn)。激光切割加工機(jī)作為一種新型的加工設(shè)備，其生產(chǎn)水平在不斷地提高、完善、成熟，被廣泛應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域當(dāng)中。下面說一下激光切割加工技術(shù)機(jī)械的相關(guān)知識(shí)。激光切割加工機(jī)是通過激光行程一條高集中高熱量的以光的形式存在的密集光束，光束照射到材料表面，利用其產(chǎn)生的高溫令材料融化同時(shí)運(yùn)用光束同軸所產(chǎn)生的高壓氣體去除已經(jīng)融化的廢氣材料，這樣就達(dá)到了切割金屬的目的。激光加工通過激光發(fā)射器產(chǎn)生一束激光束，這道激光束會(huì)進(jìn)過外電路系統(tǒng)匯聚形成一道高密度高強(qiáng)度的激光光束，然后直接照射材料表面，材料被照射后其溫度急速上升直到其的沸點(diǎn)，這個(gè)時(shí)候材料開始?xì)饣瘡亩纬煽锥?，然后激光光束開始在材料表面移動(dòng)最終就形成了切割。激光切割加工機(jī)還因?yàn)槠渚哂袩o毛刺、無褶皺、加工精度高等特點(diǎn)，也受到許多機(jī)電制造產(chǎn)業(yè)的喜愛。數(shù)控激光切割因?yàn)槠渚艿奈⒖夭僮饕虼四軌蚍浅７奖愕那懈畈煌螤钆c尺寸的材料。雖然其加工的速度不快，但是零模具的消耗節(jié)約了大量的加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)的成本，因此從總體上來說， 激光切割加工的成本更加劃算。另外，對(duì)于材料尺寸和形狀的把握上， 激光切割加工更具有優(yōu)勢(shì)。

第三步：切割機(jī)鏡頭慎防潮濕，也不能使用傳統(tǒng)吹氣的方式拭擦鏡頭，更不能使用熱氣同對(duì)鏡頭吹起，以免受熱驟變而破壞鏡頭。鏡頭屬于高精密的一起，溫濕度受到嚴(yán)格的控制，以免影響激光加工鏡頭表面保護(hù)膜和光學(xué)精度。第四步：激光切割機(jī)鏡片組裝好后注意鏡片的清潔和去塵，最好使用凈空氣噴槍清潔，勿用普通的噴槍。第五步：切割機(jī)鏡頭須保持絕對(duì)的干凈，且莫用手直接摸鏡頭表面，也嚴(yán)格防止其他非指定物品直接接觸鏡頭表面。在激光加工鏡頭的清洗保養(yǎng)中應(yīng)用專業(yè)的拭擦紙輕輕從側(cè)邊往另一邊慢慢拉動(dòng)，以免刮花鏡頭表面。