現(xiàn)在的人們生活水平越來(lái)越高，汽車(chē)生產(chǎn)中應(yīng)用的傳統(tǒng)壓力式的鈑金加工技術(shù)已經(jīng)不能滿(mǎn)足一些新型的汽車(chē)制造了，很多制造的必須使用的原材料用這些接觸式的傳統(tǒng)壓力鈑金加工技術(shù)很多都不能有效的切割，彎壓成型，就算一些材料可以用這種傳統(tǒng)工藝來(lái)進(jìn)行加工在速度上也是遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到加工的數(shù)量，跟不上生產(chǎn)的節(jié)奏。于是不銹鋼激光切割技術(shù)就開(kāi)始應(yīng)用在汽車(chē)制作的工業(yè)中。切割，打磨，彎壓成型。電鍍，這是一個(gè)汽車(chē)車(chē)身生產(chǎn)的必經(jīng)過(guò)程，而現(xiàn)在人們的生活水平不斷的在提高，在選擇用品的時(shí)候要求也是越來(lái)越高，汽車(chē)車(chē)身的制造鈑金材料當(dāng)然也不差，但是這些優(yōu)質(zhì)的鈑金材料因?yàn)槭瞧焚|(zhì)好，那么在硬度方面就更加的結(jié)實(shí)，在車(chē)身的制作中切割是不可避免的，那么怎么要有效的切割這些高硬度的鈑金材料呢，用普通的傳統(tǒng)工藝是不可能在段時(shí)間能切割完成的，現(xiàn)在我們都在追求效率，不銹鋼激光切割技術(shù)就是最有效提升效率的鈑金加工技術(shù)，利用激光的高密度能量來(lái)對(duì)鈑金材料進(jìn)行切割彎壓成型，對(duì)于激光來(lái)說(shuō)簡(jiǎn)直是輕而易舉。

可切割碳鋼、不銹鋼、合金鋼、木材、塑料、橡膠、布、石英、陶瓷、玻璃、復(fù)合材料等。激光切割板材時(shí)，不需要模具，可以替代一些需要采用復(fù)雜大型模具的沖切加工方法，能大大縮短生產(chǎn)周期和降低成本。因此，目前激光切割已廣泛地應(yīng)用于汽車(chē)、機(jī)車(chē)車(chē)輛制造、航空、化工、輕工、電器與電子、石油和冶金等工業(yè)部門(mén)中。近年來(lái)，不銹鋼激光切割技術(shù)發(fā)展很快，國(guó)際上每年都以15％一20％的速度增長(zhǎng)。我國(guó)自1985年以來(lái)，更以每年25％以上的速度增長(zhǎng)。當(dāng)然，由于我國(guó)激光工業(yè)基礎(chǔ)較差，激光切割加工技術(shù)的應(yīng)用尚不普遍，激光切割加工整體水平與先進(jìn)國(guó)家相比仍有較大差距。因此，在我國(guó)，激光切割技術(shù)的推廣和應(yīng)用潛力很大。不銹鋼激光切割系統(tǒng)主要由機(jī)床主機(jī)、激光器、控制系統(tǒng)三大主要部分組成。控制系統(tǒng)是整個(gè)系統(tǒng)的控制中樞，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)整個(gè)系統(tǒng)的正常工作，主要完成加工軌跡控制、焦點(diǎn)位置控制和機(jī)、光、電一體的協(xié)調(diào)控制。數(shù)控激光切割機(jī)的研制屬于機(jī)電一體化范疇，它的研制使生產(chǎn)系統(tǒng)具有友好的人機(jī)界面，方便而易學(xué)的編程方式，以及精確的切割軌跡控制功能，適合于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的使用，極大地提高了生產(chǎn)率。

根據(jù)所建立的表達(dá)式模型，對(duì)切割過(guò)程中的溫度場(chǎng)變化進(jìn)行了動(dòng)態(tài)模擬，可以預(yù)測(cè)工藝參數(shù)改變引起的加工后果，從而優(yōu)化不銹鋼激光切割工藝參數(shù)。在對(duì)切割過(guò)程進(jìn)行分析時(shí)，還有許多復(fù)雜現(xiàn)象沒(méi)有深入研究，如輔助氣體對(duì)反應(yīng)區(qū)的降溫作用也會(huì)消耗熱量，材料在不同物態(tài)、不同溫度下的熱物理特性會(huì)發(fā)生變化，材料氣化后被噴散所致的熱量損失等問(wèn)題。光切割技術(shù)是激光切割加工應(yīng)用領(lǐng)域的重要部分，是當(dāng)前世界上先進(jìn)的切割工藝之一。論述了不銹鋼激光切割的特點(diǎn)，并且根據(jù)其國(guó)內(nèi)國(guó)外的發(fā)展現(xiàn)狀，指出了激光切割加工技術(shù)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。激光切割是激光加工行業(yè)中最重要的一項(xiàng)應(yīng)用技術(shù)，也是激光切割加工中應(yīng)用最早、使用最多的加工方法。它占整個(gè)激光加工業(yè)的70％以上。激光切割加工與其他切割方法相比，最大區(qū)別是它具有高速、高精度和高適應(yīng)性的特點(diǎn)。同時(shí)還具有割縫細(xì)、熱影響區(qū)小、切割面質(zhì)量好、切割時(shí)無(wú)噪聲、切縫邊緣垂直度好、切邊光滑、切割過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)。

我們冬天在使用不銹鋼激光切割的時(shí)候應(yīng)該注意哪些問(wèn)題：一. 循環(huán)水, 1個(gè)月至少換一次,換水是把水泵中的過(guò)濾海綿也拿出來(lái)清洗一次.二. 軌道上油,1個(gè)月至少上一次油,上油前先把過(guò)道擦洗干凈.三. 蜂窩板下面,定期清理,防止碎布片多后導(dǎo)致起火.四. 冰凍天氣,注意激光管內(nèi)的水可能會(huì)結(jié)冰,導(dǎo)致激光管破裂,顧,在冰凍天氣,不工作的時(shí)候,要么把激光管內(nèi)的水放出,要么把水泵24小時(shí)開(kāi)通,保持水流24小時(shí),這樣不會(huì)被冰凍.五. 擦洗鏡片,1個(gè)星期擦洗一次,如果干凈可以不擦,但每個(gè)星期必須檢查一次.擦洗鏡片是注意不要?jiǎng)臃垂忡R后面的3個(gè)銅螺絲,且聚焦鏡不能裝反,最終是凹面向下,凹面才能聚光,如果裝反就散光,切出來(lái)的線(xiàn)條很粗,且切不透.六. 不銹鋼激光切割安全事項(xiàng),小孩和非操作人員不得擅自接觸機(jī)器,以防以外,2號(hào)反光鏡與3號(hào)反光鏡之間的那條線(xiàn)是有光區(qū),切勿在工作是接觸此區(qū)域,雷雨天機(jī)器最好聽(tīng)掉,切斷電源七。如果您的工廠(chǎng)或車(chē)間在節(jié)日期間長(zhǎng)時(shí)間放假、機(jī)床不運(yùn)行。一定要注意機(jī)床的冬季保溫處理。一定要將冷水機(jī)的水、激光器、切割頭、鏡片、的水全部放掉，防止結(jié)冰導(dǎo)致機(jī)床損壞。

隨著激光技術(shù)不斷的完善，激光技術(shù)的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，在未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)中呈現(xiàn)出良好的態(tài)勢(shì)。而在模具加工行業(yè)中同樣也應(yīng)用到了激光切割加工，且呈現(xiàn)上上趨勢(shì)，本文簡(jiǎn)析不銹鋼激光切割在模具加工行業(yè)中的發(fā)展空間。目前我國(guó)在模具加工也中大多采用的是國(guó)外進(jìn)口設(shè)備，且企業(yè)在投入和增長(zhǎng)比例上非常大，每年有100多億元的模具加工設(shè)備需求，而且模具企業(yè)的設(shè)備需求是長(zhǎng)期持續(xù)的，這就意味著對(duì)于激光設(shè)備來(lái)講也是一個(gè)非常大的契機(jī)。目前我國(guó)的模具生產(chǎn)工藝裝備水平普遍偏低，有非常大的提升空間。模具加工覆蓋的行業(yè)非常廣泛，為汽車(chē)、儀器儀表、家電電器等行業(yè)提供零配件，在模具市場(chǎng)上模具加工占據(jù)了60%的市場(chǎng)份額，也意味著不銹鋼激光切割在模具行業(yè)有“搶灘登陸”的潛力，仍然有巨大份額的蛋糕等待著激光切割加工去搶占。

6.激光打孔：激光打孔主要應(yīng)用在航空航天、汽車(chē)制造、電子儀表、化工等行業(yè)。激光打孔的迅速發(fā)展，不銹鋼激光切割主要體打孔用YAG激光器的平均輸出功率已由400w提高到了800w至1000w。國(guó)內(nèi)比較成熟的激光打孔的應(yīng)用是在人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產(chǎn)及鐘表和儀表的寶石軸承、飛機(jī)葉片、多層印刷線(xiàn)路板等行業(yè)的生產(chǎn)中。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主，也有一些準(zhǔn)分子激光器、同位素激光器和半導(dǎo)體泵浦激光器。7.激光熱處理：在汽車(chē)工業(yè)中應(yīng)用廣泛，如缸套、曲軸、活塞環(huán)、換向器、齒輪等零部件的熱處理，同時(shí)在航空航天、機(jī)床行業(yè)和其它機(jī)械行業(yè)也應(yīng)用廣泛。我國(guó)的激光熱處理應(yīng)用遠(yuǎn)比國(guó)外廣泛得多。使用的激光加工器多以YAG激光器，CO2激光器為主。8.激光快速成型：將不銹鋼激光切割技術(shù)和計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)及柔性制造技術(shù)相結(jié)合而形成。多用于模具和模型行業(yè)。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主。