激光切割加工與其他熱切割方法相比較，總的特點(diǎn)是切割速度快、質(zhì)量高。具體概括為如下幾個(gè)方面。⑴激光切割加工切割質(zhì)量好，由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。①激光切割加工切口細(xì)窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.05mm。②切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最后一道工序，無需機(jī)械加工，零部件可直接使用。③材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，激光切割切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。⑵激光切割加工切割效率高由于激光的傳輸特性，激光切割機(jī)上一般配有多臺數(shù)控工作臺，整個(gè)切割過程可以全部實(shí)現(xiàn)數(shù)控。操作時(shí)，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進(jìn)行二維切割，又可實(shí)現(xiàn)三維切割。

不銹鋼切割的方式越來越多，那么到底用什么切割比較好，現(xiàn)在的切割方式越來越多，等離子切割、激光切割、水切割。這些激光切割加工切割方式都有著自己的特點(diǎn)，所以并不能肯定的說不銹鋼用什么切割比較好。針對不同的不銹鋼切割要求，選擇合適自己的激光切割加工切割方式才能達(dá)到自己想要的切割效果?；鹧媲懈钜彩且环N效率極高的金屬切割方式，不過最好不用火焰切割對不銹鋼進(jìn)行加工。因?yàn)榛鹧媲懈畈捎玫募夹g(shù)是將金屬燃燒利用高壓氧流吹除將金屬切割，而不銹鋼熔點(diǎn)高，導(dǎo)熱性能不好，不易燃燒，在用火焰切割不銹鋼激光切割時(shí)在預(yù)熱火焰的溫度影響下，在不銹鋼表面形成了一層很薄的氧化膜，即稱高熔點(diǎn)、粘度大的三氧化二鉻遮蓋在不銹鋼表面上，這會(huì)妨礙下一層金屬的燃燒，因此不能正常切割。

在數(shù)控金屬激光激光切割機(jī)實(shí)際電路中，模擬信號與數(shù)字信號之間有一個(gè)強(qiáng)電干擾的問題。光電隔離電路的作用是在電隔離的情況下，以光為煤介傳送信號，對輸入和輸出電路可以進(jìn)行隔離.因而能有效地抑制系統(tǒng)噪聲，消除接地回路的干擾，有響應(yīng)速度較快、壽命長、體積小耐沖擊等好處，使其在強(qiáng)-弱電接口，特別是在微機(jī)系統(tǒng)的前向和后向通道中獲得廣泛應(yīng)用。光電耦合器具有三個(gè)特點(diǎn)：1、信號傳遞采取電-光-電的形式，發(fā)光部分和受光部分不接觸，能夠避免輸出端對輸入端可能產(chǎn)生的反饋和干擾;2、抑制噪聲干擾能力強(qiáng);3、激光切割加工具有耐用、可靠性高和速度快等優(yōu)點(diǎn)，響應(yīng)時(shí)間一般為數(shù)以內(nèi)，高速型光電耦合器的響應(yīng)時(shí)間有的甚至小于10ns。故在數(shù)控激光切割加工系統(tǒng)電路設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該注意輸入信號電路與單片機(jī)連接時(shí)的隔離。在這里，采用光電耦合是最常用的方法。

隨著激光技術(shù)不斷的完善，激光技術(shù)的應(yīng)用也越來越廣泛，在未來的發(fā)展趨勢中呈現(xiàn)出良好的態(tài)勢。而在模具加工行業(yè)中同樣也應(yīng)用到了激光切割加工，且呈現(xiàn)上上趨勢，本文簡析激光切割加工在模具加工行業(yè)中的發(fā)展空間。目前我國在模具加工也中大多采用的是國外進(jìn)口設(shè)備，且企業(yè)在投入和增長比例上非常大，每年有100多億元的模具加工設(shè)備需求，而且模具企業(yè)的設(shè)備需求是長期持續(xù)的，這就意味著對于激光設(shè)備來講也是一個(gè)非常大的契機(jī)。目前我國的模具生產(chǎn)工藝裝備水平普遍偏低，有非常大的提升空間。模具加工覆蓋的行業(yè)非常廣泛，為汽車、儀器儀表、家電電器等行業(yè)提供零配件，在模具市場上模具加工占據(jù)了60%的市場份額，也意味著激光切割加工在模具行業(yè)有“搶灘登陸”的潛力，仍然有巨大份額的蛋糕等待著激光切割加工去搶占。