（1）激光切割的原理，激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，激光切割使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。（2）沖壓件加工激光切割的分類，1）汽化切割，利用高能量密度的激光束加熱工件。在短的時間內(nèi)汽化，形成蒸氣。在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。2）沖壓件加工熔化切割，激光熔化切割時，激光切割用激光加熱使金屬材料熔化，噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的強大壓力使液態(tài)金屬排出，形成切口。所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。

(4)在擁有兩個熱源的氧化熔化切割過程中，如果氧的燃燒速度高于激光切割束的移動速度，割縫顯得寬而粗糙。如果激光切割束移動的速度比氧的燃燒速度快，則所得切縫狹而光滑。對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光切割束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種沖壓件加工過程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。 要注意的是，這種控制斷裂沖壓件加工不適合切割銳角和角邊切縫。切割特大封閉外形也不容易獲得成功。控制斷裂切割速度快，不需要太高的功率，否則會引起工件表面熔化，破壞切縫邊緣。其主要控制參數(shù)是激光切割功率和光斑尺寸大小。激光切割機系統(tǒng)一般由激光發(fā)生器、(外)光束傳輸組件、工作臺(機床)、微機數(shù)控柜、冷卻器和計算機(硬件和軟件)等部分組成。

1、速度：氮氣切割僅僅依靠激光熔化材料，需要時間較長，切割速度較氧氣切割慢。2、功率：氮氣切割要求高功率保證持續(xù)的村質(zhì)熔化。一律在100%左右。3、焦點位置，氮氣切割完全依靠激光能量焦點下移能夠增強光束能量要求焦點接近板材的底端。氧氣切割則要求焦點在板材表面。4、穿孔氣壓到切割氣壓的轉(zhuǎn)換時間，氮氣切割時穿孔氣壓為2*105Pa，和沖壓件加工切割氣壓有很大差距。氣壓陡然上升容易導(dǎo)致激光斷弧。提供幾十毫秒的緩沖時間使氣壓平衡過渡，保證切割質(zhì)量。氧氣切割時穿孔氣壓和切割氣壓差距很小，不需要提供這個轉(zhuǎn)換時間。5、加速因子，沖壓件加工切割改變方向時的加速度。氮氣切割時因能量需求增加，所以一般低于1m/s2，而且隨厚度的增加而急劇降低。氧氣切割時為一般1m/s2左右，而且不隨厚度劇烈變化，而是小幅下降。

沖壓件加工一般都是應(yīng)用在金屬的加工方面的，它高能激光集聚熱量，以實現(xiàn)切割、焊接及打標(biāo)的作用。新型激光器如光纖激光器、紫外激光器的不斷成熟，激光光譜及波長能夠更容易的被控制，因此激光在新材料加工方面能夠?qū)崿F(xiàn)更大的作用。它是一種高科技的產(chǎn)物。當(dāng)下已有越來越多的激光直接雕刻CTP系統(tǒng)和材料進(jìn)入市場，激光雕刻系統(tǒng)的穩(wěn)定性和制版效率以及成本都是促使這種技術(shù)進(jìn)入柔性印刷市場的因素。盡管計算機數(shù)字成像作為當(dāng)前數(shù)字制版的首要工藝已被廣泛接受，但沖壓件加工的發(fā)展也呈現(xiàn)出蓬勃的態(tài)勢。激光能夠直接在柔性版、凸版、無水膠印版或網(wǎng)版上雕刻圖像，這已經(jīng)成為適合多種印刷工藝的制版方法，激光直接雕刻技術(shù)能對圖像的生成進(jìn)行全面控制，保證印刷網(wǎng)點的完美再現(xiàn)，可滿足任何印刷方式的需求。

不銹鋼切割的方式越來越多，那么到底用什么切割比較好，現(xiàn)在的切割方式越來越多，等離子切割、激光切割、水切割。這些沖壓件加工切割方式都有著自己的特點，所以并不能肯定的說不銹鋼用什么切割比較好。針對不同的不銹鋼切割要求，選擇合適自己的沖壓件加工切割方式才能達(dá)到自己想要的切割效果?；鹧媲懈钜彩且环N效率極高的金屬切割方式，不過最好不用火焰切割對不銹鋼進(jìn)行加工。因為火焰切割采用的技術(shù)是將金屬燃燒利用高壓氧流吹除將金屬切割，而不銹鋼熔點高，導(dǎo)熱性能不好，不易燃燒，在用火焰切割不銹鋼激光切割時在預(yù)熱火焰的溫度影響下，在不銹鋼表面形成了一層很薄的氧化膜，即稱高熔點、粘度大的三氧化二鉻遮蓋在不銹鋼表面上，這會妨礙下一層金屬的燃燒，因此不能正常切割。