高亮度光纖激光器的聚焦性能及其波長，使得這類激光器能夠在厚板上進行匙孔切割，因為光纖激光器比CO2激光器的切割速度快得多。因為可以更有效率地將熔化物從切割前沿的中心線除去，匙孔切割比通常的激光切割更高效；在前者的金屬激光切割過程中，被熔化的材料會在激光束的前方流下去。這使得熔融層厚度更薄，因而確保從熔融表面能夠有效地傳導熱量，表面的熔體前沿吸收了激光，而且需要能量以熔化更多的材料。然而，在匙孔切割中，激光切割周邊的熔融流體會引發(fā)質量問題。熔化物從切割側邊流走，這將使切割質量惡化，因為光纖激光切割速度很快，但當切厚度增加時，切割質量并不高。關于強激光產(chǎn)生蒸汽壓力的機制，早在幾十年前激光鉆孔和匙孔穿透型激光深熔焊接時就為人所知，局部的蒸汽壓力是穿透性鉆孔的驅動機理，并且用于產(chǎn)生和保持焊接中的匙孔。匙孔穿透型激光切割有20年的歷史，當年一群科學家在弗勞恩霍夫激光技術研究所研究采用CO2激光器對鈑金做高速切割。然而，用CO2激光器進行匙孔激光切割僅限于非常薄的板材，這是由于匙孔中形成強大的等離子體，這也在高功率CO2激光焊接中出現(xiàn)。在典型的激光切割和先進的匙孔切割中，同軸氣體輔助方式是清除熔融物的唯一動力；切口必須放大，以便減少通過切口處的壓力。這里，激光輻照所得到的壓強更大，并且在整個金屬激光切割切口處都經(jīng)受著巨大的壓力。因此，能夠完全根據(jù)光路限制來設計定制激光束的新方法，它能切割出比采用先進激光切割方式下更狹窄的切口。

作為高端激光切割加工機企業(yè)，即要擁有大量的創(chuàng)新思維，同時更要借助高新技術產(chǎn)業(yè)發(fā)展制造業(yè)之精品。目前，我國的高端激光切割加工機正處于厚積薄發(fā)時期，已經(jīng)到了需要加速釋放能量的時期。有專業(yè)人士指出，目前國內的高端激光切割機需要提煉精華，借助專業(yè)品牌打造專業(yè)品質，從而讓我國的制造業(yè)發(fā)展速度得以提升。目前，隨著用戶意識的提升，對激光切割機的要求也隨之增加。作為激光切割機行業(yè)，除增添高端設備外，還有對技術水平的提升。這即是對國內金屬激光切割行業(yè)的主要衡量，同時更是對整個行業(yè)的考量。而我國激光切割加工機行業(yè)的制造能力如果繼續(xù)停留在傳統(tǒng)水平，那么會隨市場需求的提升而不斷走向消亡。因此，我們不僅要從切割機設備的創(chuàng)新方面下功夫。更要從技術水平上以及企業(yè)縱使素質方面做大做強，從而不斷提高業(yè)界水平做出更卓越的成績。值得注意的是，作為金屬激光切割行業(yè)的領導者，激光通過數(shù)年的技術引進，消化吸收和產(chǎn)業(yè)化，現(xiàn)已成功開發(fā)了激光切割機、金屬激光切割機、光纖激光切割機、數(shù)控激光切割機等一系列產(chǎn)品。一方面，激光在大力打造民族品牌的同時，借助德國先進技術力量，加快國內激光切割機制造業(yè)的效應。

光學行為和金屬結構的光學行為有所差異。和非各向同性材料在熱激光切割過程中產(chǎn)生大范圍熱影響區(qū)相比，碳纖維導熱系數(shù)極高。這也是新思路中需要激光處理的原因。激光切割，其優(yōu)勢是可以在間隔織物最終加工過程中得以顯示。間隔織物是基于編織或針織的預制體，由混合紗線制成。組成成分為玻璃纖維和聚丙烯，纖維含量為50%。此外，其特點是生產(chǎn)方向上的多層結構和交織毗連。呈現(xiàn)出的輕質間隔結構由高功率CO2激光器經(jīng)21/2D-beam偏轉加工而成。首先，在上層進行環(huán)狀刻蝕。隨后將焦點調整來刻蝕下層。和最先進的銑削或水射流切割相比，遠程激光工藝磨耗低、無約束。此外，無需對工件重新定位就可以單側加工也是一種優(yōu)勢。此外，金屬激光切割切割工件的輪廓可以程序化控制，包括開切眼以及單層切割出靈活的幾何圖形。在大批量生產(chǎn)中使用纖維增強型聚合物需要新的靈活工藝進行最終處理。因此，激光將是未來的一種工具。但是，金屬激光切割也需要特定方法來處理具有不同光熱性能的組件。需要了解吸收性能的基本常識，以及纖維含量和分布的影響。為了將對切割切口的熱量輸入降至最低，遠程激光切割技術結合多旋回處理方法已得到證實。遠程加工還能夠靈活處理近凈成形零件，這已在間隔織物結構的處理中得到證實。

激光切割加工與其他熱切割方法相比較，總的特點是切割速度快、質量高。具體概括為如下幾個方面。⑴金屬激光切割切割質量好，由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。①激光切割加工切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。②切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最后一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。③材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，激光切割切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。⑵金屬激光切割切割效率高由于激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數(shù)控工作臺，整個切割過程可以全部實現(xiàn)數(shù)控。操作時，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現(xiàn)三維切割。

熱光屬性的差異，總的來說，聚合物材料不會吸收近紫外光和近紅外光范圍內的激光束能量。分子或電子激發(fā)造成大量吸收，必然將加熱材料。光屬性取決于材料分子的組成材料，如使用聚合物基質強化的碳或玻璃纖維。只有一些添加劑能夠將材料特性從不可處理轉變?yōu)榭商幚?。為了解這一相互作用機制，需要分析各種不同的材料組合。因此，金屬激光切割采用了不同的實驗方法來評估某些試樣的光特性。近紫外和紅外光譜是描述反射率和透射率的一種快速且非破壞性的方法。使用低功率激光的直接輻照實驗可以記錄熱成像攝像機探針的加熱過程。經(jīng)過這些研究，基質材料的影響、光纖體積含量以及光纖分布都得以一一顯示。此外，聚合物熱特性的，使用亮度激光源進行加工，在激光切割碳纖維增強型聚合物時需要高強度的光束，從而升華或分解材料。這也是在考慮可接受吸收系數(shù)的情況下建議使用高亮度激光源的原因。對金屬的加熱顯示出均勻的導熱系數(shù)和恒定的熔化溫度，而纖維增強型材料的特點是基質材料與纖維材料的導熱系數(shù)和升華溫度的不均勻。這就需要不同的金屬激光切割方法來將激光和材料相互作用的時間縮至最短，從而將熱影響區(qū)減至最小。

⑶切割速度快，用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定，既可節(jié)省工裝夾具，又節(jié)省了上、下料的輔助時間。⑷金屬激光切割非接觸式切割，激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。⑸金屬激光切割切割材料的種類多，與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光加工材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，激光加工表現(xiàn)出不同的激光切割適應性。采用CO2激光器。⑹缺點激光切割由于受激光器功率和設備體積的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。激光切割設備費用高，一次性投資大。