激光切割加工技術(shù)的引人讓制造業(yè)同事改變了普通管道切割的鈑金加工方法，如今許多傳統(tǒng)采用手工切管的加工被數(shù)控激光切割機(jī)加工所替代，通過數(shù)控切割，零件可以獲得高精度高質(zhì)量加工斷面，加工速度得到提升，被加工的零件無需再進(jìn)行打磨等工序就可直接進(jìn)入裝配，數(shù)控激光切割管理論上是一種多軸數(shù)控加工，碳鋼激光切割不僅需要沿管道上的加工軌跡進(jìn)行切割而且需要零部件的要求擺動一定的角度，進(jìn)行如焊接坡口德切割操作。然而隨著鈑金制造和管道切割市場需求的增加，這些只配了手工上下料的加工系統(tǒng)很快顯示出局限性。在市場需求形勢下，一些專用于數(shù)控切管加工設(shè)備被研制出來，但這類專用機(jī)床猶豫其個性化的定制設(shè)計(jì)，使得碳鋼激光切割其可靠性或投入產(chǎn)出之比存在一定的問題隨著集成自動管件傳輸系統(tǒng)和可靠性高的數(shù)控加工切管中心的問世，原來需要幾個人力在不同機(jī)床進(jìn)行的如干加工操作程序和冗長的焊接加工前期準(zhǔn)備時間以及傳統(tǒng)上不可能實(shí)現(xiàn)的流水作業(yè)加工，現(xiàn)在變得非常容易在一個管道激光加工機(jī)器上進(jìn)行處理。

激光切割加工一般都是應(yīng)用在金屬的加工方面的，它高能激光集聚熱量，以實(shí)現(xiàn)切割、焊接及打標(biāo)的作用。新型激光器如光纖激光器、紫外激光器的不斷成熟，激光光譜及波長能夠更容易的被控制，因此碳鋼激光切割在新材料加工方面能夠?qū)崿F(xiàn)更大的作用。它是一種高科技的產(chǎn)物。當(dāng)下已有越來越多的激光直接雕刻CTP系統(tǒng)和材料進(jìn)入市場，激光雕刻系統(tǒng)的穩(wěn)定性和制版效率以及成本都是促使這種技術(shù)進(jìn)入柔性印刷市場的因素。盡管計(jì)算機(jī)數(shù)字成像作為當(dāng)前數(shù)字制版的首要工藝已被廣泛接受，但碳鋼激光切割的發(fā)展也呈現(xiàn)出蓬勃的態(tài)勢。激光能夠直接在柔性版、凸版、無水膠印版或網(wǎng)版上雕刻圖像，這已經(jīng)成為適合多種印刷工藝的制版方法，激光直接雕刻技術(shù)能對圖像的生成進(jìn)行全面控制，保證印刷網(wǎng)點(diǎn)的完美再現(xiàn)，可滿足任何印刷方式的需求。

可切割碳鋼、不銹鋼、合金鋼、木材、塑料、橡膠、布、石英、陶瓷、玻璃、復(fù)合材料等。激光切割板材時，不需要模具，可以替代一些需要采用復(fù)雜大型模具的沖切加工方法，能大大縮短生產(chǎn)周期和降低成本。因此，目前激光切割已廣泛地應(yīng)用于汽車、機(jī)車車輛制造、航空、化工、輕工、電器與電子、石油和冶金等工業(yè)部門中。近年來，碳鋼激光切割技術(shù)發(fā)展很快，國際上每年都以15％一20％的速度增長。我國自1985年以來，更以每年25％以上的速度增長。當(dāng)然，由于我國激光工業(yè)基礎(chǔ)較差，激光切割加工技術(shù)的應(yīng)用尚不普遍，激光切割加工整體水平與先進(jìn)國家相比仍有較大差距。因此，在我國，激光切割技術(shù)的推廣和應(yīng)用潛力很大。碳鋼激光切割系統(tǒng)主要由機(jī)床主機(jī)、激光器、控制系統(tǒng)三大主要部分組成?？刂葡到y(tǒng)是整個系統(tǒng)的控制中樞，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)整個系統(tǒng)的正常工作，主要完成加工軌跡控制、焦點(diǎn)位置控制和機(jī)、光、電一體的協(xié)調(diào)控制。數(shù)控激光切割機(jī)的研制屬于機(jī)電一體化范疇，它的研制使生產(chǎn)系統(tǒng)具有友好的人機(jī)界面，方便而易學(xué)的編程方式，以及精確的切割軌跡控制功能，適合于工業(yè)現(xiàn)場的使用，極大地提高了生產(chǎn)率。

⑶切割速度快，用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達(dá)600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達(dá)1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定，既可節(jié)省工裝夾具，又節(jié)省了上、下料的輔助時間。⑷碳鋼激光切割非接觸式切割，激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。⑸碳鋼激光切割切割材料的種類多，與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光加工材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，激光加工表現(xiàn)出不同的激光切割適應(yīng)性。采用CO2激光器。⑹缺點(diǎn)激光切割由于受激光器功率和設(shè)備體積的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。激光切割設(shè)備費(fèi)用高，一次性投資大。