在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對于薄板采用剪床下料,成形復雜零件大批量的采用沖壓,單件的采用振動剪。對于中厚板采用氧乙炔火焰切割；七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質(zhì)量,又推廣了氧乙烷精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期,又發(fā)展了數(shù)控步?jīng)_與電加工技術(shù)。在選擇激光切割機的同時，先要確定切割機能否符合加工的需要，激光切割在切割時候無需模具，這樣大大的節(jié)約了切割時間和成本。激光切割采用數(shù)位影像輸入，只需幾分種的時間就能夠完成，相對其他切割設備帶來了更多的是便捷和性能。切割機設備在切割過程中采用軟件工程來精確控制激光光束的運行，也是當今切割技術(shù)的一種標志。

3）氧氣切割，它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面切割機把熔融的氧化物和熔化物從反應區(qū)吹出，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。4）劃片與控制斷裂，激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽，然后切割機施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。激光切割激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器?？刂茢嗔咽抢眉す饪滩蹠r所產(chǎn)生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產(chǎn)生局部熱應力，使材料沿小槽斷開。

打開冷水機的放水閥，將水全部放出。將過濾芯取出排水，因這部分水是無法排出的防止結(jié)冰將外殼漲破。對一些不易排出的水需要用壓縮空氣吹除，為了防止水倒流進切割機內(nèi)部、損壞激光器內(nèi)部的精密傳感器。務必關閉全部水閥門。1.關閉冷水機的全部閥門。2.打開排水閥門。將水箱的水全部放掉。3.打開全部水冷機的過濾器，將無法排出的水倒了。4.去離子桶的接頭打開，用氣將桶內(nèi)無法排出的水吹出。切忌用高壓氣體，壓力控制在1~2公斤左右。5.將高壓泵內(nèi)部的水排出。打開排氣閥門，用氣吹除。水會回流到排水孔流出。此處的水如果不排出會將泵體漲壞，高壓表漲破。6.以上步驟完成以后，將全部的切割機接頭安裝還原。雖然已經(jīng)做了以上處理，依然不可以掉以輕心。溫度過低依然會將制冷回路、壓縮機、散熱片、熱交換器等凍壞。保持環(huán)境溫度在5℃以上，可以有效地保護機器。

1、速度：氮氣切割僅僅依靠激光熔化材料，需要時間較長，切割速度較氧氣切割慢。2、功率：氮氣切割要求高功率保證持續(xù)的村質(zhì)熔化。一律在100%左右。3、焦點位置，氮氣切割完全依靠激光能量焦點下移能夠增強光束能量要求焦點接近板材的底端。氧氣切割則要求焦點在板材表面。4、穿孔氣壓到切割氣壓的轉(zhuǎn)換時間，氮氣切割時穿孔氣壓為2*105Pa，和切割機切割氣壓有很大差距。氣壓陡然上升容易導致激光斷弧。提供幾十毫秒的緩沖時間使氣壓平衡過渡，保證切割質(zhì)量。氧氣切割時穿孔氣壓和切割氣壓差距很小，不需要提供這個轉(zhuǎn)換時間。5、加速因子，切割機切割改變方向時的加速度。氮氣切割時因能量需求增加，所以一般低于1m/s2，而且隨厚度的增加而急劇降低。氧氣切割時為一般1m/s2左右，而且不隨厚度劇烈變化，而是小幅下降。