激光切割加工技術(shù)的引人讓制造業(yè)同事改變了普通管道切割的鈑金加工方法，如今許多傳統(tǒng)采用手工切管的加工被數(shù)控激光切割機加工所替代，通過數(shù)控切割，零件可以獲得高精度高質(zhì)量加工斷面，加工速度得到提升，被加工的零件無需再進行打磨等工序就可直接進入裝配，數(shù)控激光切割管理論上是一種多軸數(shù)控加工，銅板激光切割不僅需要沿管道上的加工軌跡進行切割而且需要零部件的要求擺動一定的角度，進行如焊接坡口德切割操作。然而隨著鈑金制造和管道切割市場需求的增加，這些只配了手工上下料的加工系統(tǒng)很快顯示出局限性。在市場需求形勢下，一些專用于數(shù)控切管加工設(shè)備被研制出來，但這類專用機床猶豫其個性化的定制設(shè)計，使得銅板激光切割其可靠性或投入產(chǎn)出之比存在一定的問題隨著集成自動管件傳輸系統(tǒng)和可靠性高的數(shù)控加工切管中心的問世，原來需要幾個人力在不同機床進行的如干加工操作程序和冗長的焊接加工前期準(zhǔn)備時間以及傳統(tǒng)上不可能實現(xiàn)的流水作業(yè)加工，現(xiàn)在變得非常容易在一個管道激光加工機器上進行處理。

隨著用戶對加工效率、加工質(zhì)量等要求越來越高，于是有了鈑金加工的一次工藝革命，就是出現(xiàn)了銅板激光切割方式。應(yīng)用非常普通的金屬加工工藝當(dāng)屬鈑金切割加工，激光切割加工零件，都是一次精密快速成形切割，還能實現(xiàn)切割自動排樣、套料。目前在國外板材厚度只要大于兩毫米的都會采用激光切割方法。銅板激光切割(鈑金加工)不需要切削刀，也就不會產(chǎn)生刀具磨損的問題;加工不會產(chǎn)生變形;具有切割速度快、生產(chǎn)效率高、柔性化程度高、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短、切縫窄、操作簡單、勞動強度低、無污染等優(yōu)點。

激光切割加工已成為一種通用的加工方式，在很多領(lǐng)域都會運用到。而它的切割進度的快慢則直接反應(yīng)了切割設(shè)備、工藝和操作者的能力，也與最終的切割質(zhì)量有很大的關(guān)系，所以作為我們來說，一定要掌握好銅板激光切割的切割進度。具體怎么來做呢？激光切割過程中，如果切割進度的速度控制不好，都會表現(xiàn)出相應(yīng)的不良現(xiàn)象。比如說切割進度太快的話，切口的幅度就會變小，隨之還會產(chǎn)生拖線、過分毛糙、刮渣等缺陷；但是如果太慢的話，整個操作時間就會變長，銅板激光切割切口的幅度也會變大?？傊形覀兛梢钥闯?，進度的把握非常重要，切口質(zhì)量、切割效率等都是取決于它，因此對這方面加強重視是非常有必要的。

除了以上的兩種切割方式之外，不銹鋼還可以通過鋸床切割、線切割加工、水切割、剪板激光切割、沖床加工、鉆加工等多種方式，但是其成型質(zhì)量一般較高，但效率低，往往不能夠滿足批量生產(chǎn)需要。其實對于一些簡單數(shù)量較少切對精度要求不高的切割，可以自己買一把角磨機和一包專用于不銹鋼切割的鋸片。不過要注意的是試用角磨機切割完成之后要對切割的表面進行打磨，因為鋸片和不銹鋼摩擦產(chǎn)生的高溫使不銹鋼表面出現(xiàn)黃色，影響美觀。國際一流設(shè)備制造商Bystronic(瑞士百超)生產(chǎn)的大型激光切割機一臺，其銅板激光切割加工范圍4M*2M，銅板激光切割加工能力為碳鋼0.5mm-25mm；不銹鋼0.5mm-20mm；鋁板0.5mm-12mm；公司還擁有4米折彎機、4米數(shù)控沖床、數(shù)控車床、普通車床、4米數(shù)控刨槽機、美國進口福祿水刀，并擁有多種焊接設(shè)備多套，擁有較強的加工、焊接、組裝能力。

對于一些對圖案或者精度比較高的不銹鋼切割，采用銅板激光切割進行加工時一個不錯的選擇。首先激光切割精度非常高，適用于各種精密配件和各種工藝字、畫、圖案、屏風(fēng)等產(chǎn)品的切割，金屬材質(zhì)的割縫寬度為0.03mm,最小誤差小于0.01mm。因為圖案或者切割產(chǎn)品復(fù)雜的話需要進行路徑，這樣激光切割不銹鋼的優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了。因為銅板激光切割的加工速度是線切割加工速度的100倍以上，所以對于圖案復(fù)雜、工期較短的不銹鋼切割工程都可以很好的駕馭。另外因為采用的是激光直接切割，所以表面不易變形且切割的表面十分平整，不會出現(xiàn)斜角。

現(xiàn)在的人們生活水平越來越高，汽車生產(chǎn)中應(yīng)用的傳統(tǒng)壓力式的鈑金加工技術(shù)已經(jīng)不能滿足一些新型的汽車制造了，很多制造的必須使用的原材料用這些接觸式的傳統(tǒng)壓力鈑金加工技術(shù)很多都不能有效的切割，彎壓成型，就算一些材料可以用這種傳統(tǒng)工藝來進行加工在速度上也是遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到加工的數(shù)量，跟不上生產(chǎn)的節(jié)奏。于是銅板激光切割技術(shù)就開始應(yīng)用在汽車制作的工業(yè)中。切割，打磨，彎壓成型。電鍍，這是一個汽車車身生產(chǎn)的必經(jīng)過程，而現(xiàn)在人們的生活水平不斷的在提高，在選擇用品的時候要求也是越來越高，汽車車身的制造鈑金材料當(dāng)然也不差，但是這些優(yōu)質(zhì)的鈑金材料因為是品質(zhì)好，那么在硬度方面就更加的結(jié)實，在車身的制作中切割是不可避免的，那么怎么要有效的切割這些高硬度的鈑金材料呢，用普通的傳統(tǒng)工藝是不可能在段時間能切割完成的，現(xiàn)在我們都在追求效率，銅板激光切割技術(shù)就是最有效提升效率的鈑金加工技術(shù)，利用激光的高密度能量來對鈑金材料進行切割彎壓成型，對于激光來說簡直是輕而易舉。