激光切割加工技術(shù)的引人讓制造業(yè)同事改變了普通管道切割的鈑金加工方法，如今許多傳統(tǒng)采用手工切管的加工被數(shù)控激光切割機加工所替代，通過數(shù)控切割，零件可以獲得高精度高質(zhì)量加工斷面，加工速度得到提升，被加工的零件無需再進行打磨等工序就可直接進入裝配，數(shù)控激光切割管理論上是一種多軸數(shù)控加工，銅板激光切割不僅需要沿管道上的加工軌跡進行切割而且需要零部件的要求擺動一定的角度，進行如焊接坡口德切割操作。然而隨著鈑金制造和管道切割市場需求的增加，這些只配了手工上下料的加工系統(tǒng)很快顯示出局限性。在市場需求形勢下，一些專用于數(shù)控切管加工設(shè)備被研制出來，但這類專用機床猶豫其個性化的定制設(shè)計，使得銅板激光切割其可靠性或投入產(chǎn)出之比存在一定的問題隨著集成自動管件傳輸系統(tǒng)和可靠性高的數(shù)控加工切管中心的問世，原來需要幾個人力在不同機床進行的如干加工操作程序和冗長的焊接加工前期準備時間以及傳統(tǒng)上不可能實現(xiàn)的流水作業(yè)加工，現(xiàn)在變得非常容易在一個管道激光加工機器上進行處理。

在數(shù)控金屬激光激光切割機實際電路中，模擬信號與數(shù)字信號之間有一個強電干擾的問題。光電隔離電路的作用是在電隔離的情況下，以光為煤介傳送信號，對輸入和輸出電路可以進行隔離.因而能有效地抑制系統(tǒng)噪聲，消除接地回路的干擾，有響應(yīng)速度較快、壽命長、體積小耐沖擊等好處，使其在強-弱電接口，特別是在微機系統(tǒng)的前向和后向通道中獲得廣泛應(yīng)用。光電耦合器具有三個特點：1、信號傳遞采取電-光-電的形式，發(fā)光部分和受光部分不接觸，能夠避免輸出端對輸入端可能產(chǎn)生的反饋和干擾;2、抑制噪聲干擾能力強;3、銅板激光切割具有耐用、可靠性高和速度快等優(yōu)點，響應(yīng)時間一般為數(shù)以內(nèi)，高速型光電耦合器的響應(yīng)時間有的甚至小于10ns。故在數(shù)控銅板激光切割系統(tǒng)電路設(shè)計時，應(yīng)該注意輸入信號電路與單片機連接時的隔離。在這里，采用光電耦合是最常用的方法。

激光切割加工技術(shù)是一種新型的、替代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝的加工技術(shù)。這種技術(shù)所用的專用設(shè)備就是激光切割機。 激光切割加工技術(shù)就是將激光束照射在工件表面時，通過釋放能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達到切割以及雕刻的目的，具有加工精度高，切割速度快， 銅板激光切割能夠進行自動排版，節(jié)省材料，切口平滑，加工的成本低等優(yōu)點。激光切割加工機作為一種新型的加工設(shè)備，其生產(chǎn)水平在不斷地提高、完善、成熟，被廣泛應(yīng)用到各個領(lǐng)域當中。下面說一下激光切割加工技術(shù)機械的相關(guān)知識。激光切割加工機是通過激光行程一條高集中高熱量的以光的形式存在的密集光束，光束照射到材料表面，利用其產(chǎn)生的高溫令材料融化同時運用光束同軸所產(chǎn)生的高壓氣體去除已經(jīng)融化的廢氣材料，這樣就達到了切割金屬的目的。銅板激光切割通過激光發(fā)射器產(chǎn)生一束激光束，這道激光束會進過外電路系統(tǒng)匯聚形成一道高密度高強度的激光光束，然后直接照射材料表面，材料被照射后其溫度急速上升直到其的沸點，這個時候材料開始氣化從而形成孔洞，然后激光光束開始在材料表面移動最終就形成了切割。激光切割加工機還因為其具有無毛刺、無褶皺、加工精度高等特點，也受到許多機電制造產(chǎn)業(yè)的喜愛。數(shù)控激光切割因為其精密的微控操作因此能夠非常方便的切割不同形狀與尺寸的材料。雖然其加工的速度不快，但是零模具的消耗節(jié)約了大量的加工費用，降低了生產(chǎn)的成本，因此從總體上來說， 激光切割加工的成本更加劃算。另外，對于材料尺寸和形狀的把握上， 激光切割加工更具有優(yōu)勢。

而在未來的模具行業(yè)市場中，激光切割加工呈現(xiàn)出零件的大型化和多型化的發(fā)展趨勢，另外是材料對模具的穩(wěn)定性和可靠性越來越高，同時對銅板激光切割模具設(shè)備的繼承性和高精度型有了很高的要求，而這些也正是現(xiàn)有的模具設(shè)備的缺點，也正是激光切割加工設(shè)備所擁有的優(yōu)勢，激光切割加工出來的工件對材質(zhì)、材料類型、大小幾乎無要求，而且光束質(zhì)量好切割出來的工件可實現(xiàn)無后續(xù)加工，相對來說加工的成本更加低廉，穩(wěn)定性更高，且無需維護。當然在某些方面激光切割機相對模具行業(yè)來說也是受到了一定的條件限制的?？傮w來講銅板激光切割在模具加工行業(yè)的發(fā)展空間非常巨大，擁有非常大的市場空間等待著激光設(shè)備去發(fā)展

在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對于薄板采用剪床下料,成形復(fù)雜零件大批量的采用沖壓,單件的采用振動剪。對于中厚板采用氧乙炔火焰切割；七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質(zhì)量,又推廣了氧乙烷精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期,又發(fā)展了數(shù)控步?jīng)_與電加工技術(shù)。在選擇激光切割機的同時，先要確定銅板激光切割能否符合加工的需要，激光切割在切割時候無需模具，這樣大大的節(jié)約了切割時間和成本。激光切割采用數(shù)位影像輸入，只需幾分種的時間就能夠完成，相對其他切割設(shè)備帶來了更多的是便捷和性能。銅板激光切割設(shè)備在切割過程中采用軟件工程來精確控制激光光束的運行，也是當今切割技術(shù)的一種標志。

光學行為和金屬結(jié)構(gòu)的光學行為有所差異。和非各向同性材料在熱激光切割過程中產(chǎn)生大范圍熱影響區(qū)相比，碳纖維導(dǎo)熱系數(shù)極高。這也是新思路中需要激光處理的原因。激光切割，其優(yōu)勢是可以在間隔織物最終加工過程中得以顯示。間隔織物是基于編織或針織的預(yù)制體，由混合紗線制成。組成成分為玻璃纖維和聚丙烯，纖維含量為50%。此外，其特點是生產(chǎn)方向上的多層結(jié)構(gòu)和交織毗連。呈現(xiàn)出的輕質(zhì)間隔結(jié)構(gòu)由高功率CO2激光器經(jīng)21/2D-beam偏轉(zhuǎn)加工而成。首先，在上層進行環(huán)狀刻蝕。隨后將焦點調(diào)整來刻蝕下層。和最先進的銑削或水射流切割相比，遠程激光工藝磨耗低、無約束。此外，無需對工件重新定位就可以單側(cè)加工也是一種優(yōu)勢。此外，銅板激光切割切割工件的輪廓可以程序化控制，包括開切眼以及單層切割出靈活的幾何圖形。在大批量生產(chǎn)中使用纖維增強型聚合物需要新的靈活工藝進行最終處理。因此，激光將是未來的一種工具。但是，銅板激光切割也需要特定方法來處理具有不同光熱性能的組件。需要了解吸收性能的基本常識，以及纖維含量和分布的影響。為了將對切割切口的熱量輸入降至最低，遠程激光切割技術(shù)結(jié)合多旋回處理方法已得到證實。遠程加工還能夠靈活處理近凈成形零件，這已在間隔織物結(jié)構(gòu)的處理中得到證實。