(1)材料表面在激光切割束的照射下很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發(fā)生激烈的燃燒反應，放出大量熱量。在此熱量作用下，材料內部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。(2)燃燒物質轉移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴散通過熔渣到達點火前沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學反應和去除熔渣的速度也越快。當然，氧氣流速不是越高越好，因為流速過快會導致切縫出口處反應產物即金屬氧化物的快速冷卻，這對切割質量也是不利的。(3)顯然，氧化熔化切割過程存在著兩個熱源，即激光照射能和氧與金屬化學反應產生的熱能。據(jù)估計，金屬激光切割鋼時，氧化反應放出的熱量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的金屬激光切割切割速度。

作為高端激光切割加工機企業(yè)，即要擁有大量的創(chuàng)新思維，同時更要借助高新技術產業(yè)發(fā)展制造業(yè)之精品。目前，我國的高端激光切割加工機正處于厚積薄發(fā)時期，已經到了需要加速釋放能量的時期。有專業(yè)人士指出，目前國內的高端激光切割機需要提煉精華，借助專業(yè)品牌打造專業(yè)品質，從而讓我國的制造業(yè)發(fā)展速度得以提升。目前，隨著用戶意識的提升，對激光切割機的要求也隨之增加。作為激光切割機行業(yè)，除增添高端設備外，還有對技術水平的提升。這即是對國內金屬激光切割行業(yè)的主要衡量，同時更是對整個行業(yè)的考量。而我國激光切割加工機行業(yè)的制造能力如果繼續(xù)停留在傳統(tǒng)水平，那么會隨市場需求的提升而不斷走向消亡。因此，我們不僅要從切割機設備的創(chuàng)新方面下功夫。更要從技術水平上以及企業(yè)縱使素質方面做大做強，從而不斷提高業(yè)界水平做出更卓越的成績。值得注意的是，作為金屬激光切割行業(yè)的領導者，激光通過數(shù)年的技術引進，消化吸收和產業(yè)化，現(xiàn)已成功開發(fā)了激光切割機、金屬激光切割機、光纖激光切割機、數(shù)控激光切割機等一系列產品。一方面，激光在大力打造民族品牌的同時，借助德國先進技術力量，加快國內激光切割機制造業(yè)的效應。

激光切割加工技術的引人讓制造業(yè)同事改變了普通管道切割的鈑金加工方法，如今許多傳統(tǒng)采用手工切管的加工被數(shù)控激光切割機加工所替代，通過數(shù)控切割，零件可以獲得高精度高質量加工斷面，加工速度得到提升，被加工的零件無需再進行打磨等工序就可直接進入裝配，數(shù)控激光切割管理論上是一種多軸數(shù)控加工，金屬激光切割不僅需要沿管道上的加工軌跡進行切割而且需要零部件的要求擺動一定的角度，進行如焊接坡口德切割操作。然而隨著鈑金制造和管道切割市場需求的增加，這些只配了手工上下料的加工系統(tǒng)很快顯示出局限性。在市場需求形勢下，一些專用于數(shù)控切管加工設備被研制出來，但這類專用機床猶豫其個性化的定制設計，使得金屬激光切割其可靠性或投入產出之比存在一定的問題隨著集成自動管件傳輸系統(tǒng)和可靠性高的數(shù)控加工切管中心的問世，原來需要幾個人力在不同機床進行的如干加工操作程序和冗長的焊接加工前期準備時間以及傳統(tǒng)上不可能實現(xiàn)的流水作業(yè)加工，現(xiàn)在變得非常容易在一個管道激光加工機器上進行處理。

⑶切割速度快，用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定，既可節(jié)省工裝夾具，又節(jié)省了上、下料的輔助時間。⑷金屬激光切割非接觸式切割，激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。⑸金屬激光切割切割材料的種類多，與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光加工材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，激光加工表現(xiàn)出不同的激光切割適應性。采用CO2激光器。⑹缺點激光切割由于受激光器功率和設備體積的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。激光切割設備費用高，一次性投資大。

1、速度：氮氣切割僅僅依靠激光熔化材料，需要時間較長，切割速度較氧氣切割慢。2、功率：氮氣切割要求高功率保證持續(xù)的村質熔化。一律在100%左右。3、焦點位置，氮氣切割完全依靠激光能量焦點下移能夠增強光束能量要求焦點接近板材的底端。氧氣切割則要求焦點在板材表面。4、穿孔氣壓到切割氣壓的轉換時間，氮氣切割時穿孔氣壓為2*105Pa，和金屬激光切割切割氣壓有很大差距。氣壓陡然上升容易導致激光斷弧。提供幾十毫秒的緩沖時間使氣壓平衡過渡，保證切割質量。氧氣切割時穿孔氣壓和切割氣壓差距很小，不需要提供這個轉換時間。5、加速因子，金屬激光切割切割改變方向時的加速度。氮氣切割時因能量需求增加，所以一般低于1m/s2，而且隨厚度的增加而急劇降低。氧氣切割時為一般1m/s2左右，而且不隨厚度劇烈變化，而是小幅下降。