激光切割作為一種新型的工具目前越來越成熟的運(yùn)用到各種行業(yè)，包含激光切割機(jī)、激光打標(biāo)機(jī)、激光雕刻機(jī)、激光焊接機(jī)等。那么激光切割到底是怎么運(yùn)用的，激光切割的好壞又怎么區(qū)分呢？激光同時(shí)又具有高相干性、高強(qiáng)度性、高方向性，激光通過激光器產(chǎn)生后由反射鏡傳遞并通過聚集鏡照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到強(qiáng)大的熱能而溫度急劇增加，使該點(diǎn)因高溫而迅速的融化或者汽化，配合金屬激光切割激光頭的運(yùn)行軌跡從而達(dá)到加工的目的。激光切割是一種光，與自然界其它發(fā)光體一樣，是由原子(分子或離子等)躍遷產(chǎn)生的，而且是自發(fā)輻射引起的。激光雖然是光，但它與普通光明顯不同是激光僅在最初極短的時(shí)間內(nèi)依賴于自發(fā)輻射，此后的過程完全由激輻射決定，因此激光具有非常純正的顏色，幾乎無發(fā)散的方向性,極高的發(fā)光強(qiáng)度。金屬激光切割技術(shù)在廣告行業(yè)的應(yīng)用主要分為：激光切割、激光雕刻兩種工作方式，對(duì)于每一種工作方式，我們?cè)诓僮髁鞒讨杏幸恍┎槐M相同的地方。

一家汽車生產(chǎn)廠家，隨著現(xiàn)代的科技發(fā)展就要與時(shí)俱進(jìn)，鈑金加工技術(shù)，在汽車生產(chǎn)中是必須要配備的技術(shù)，這種技術(shù)在汽車的車身成型和其他零配件的生產(chǎn)中扮演著重要的角色，可以說是汽車制造工業(yè)的樞紐。而現(xiàn)在的人們生活水平越來越高，汽車生產(chǎn)中應(yīng)用的傳統(tǒng)壓力式的鈑金加工技術(shù)已經(jīng)不能滿足一些新型的汽車制造了，很多制造的必須使用的原材料用這些接觸式的傳統(tǒng)壓力鈑金加工技術(shù)很多都不能有效的切割，彎壓成型，就算一些材料可以用這種傳統(tǒng)工藝來進(jìn)行加工在速度上也是遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到加工的數(shù)量，跟不上生產(chǎn)的節(jié)奏。于是激光切割加工技術(shù)就開始應(yīng)用在汽車制作的工業(yè)中。切割，打磨，彎壓成型。電鍍，這是一個(gè)汽車車身生產(chǎn)的必經(jīng)過程，而現(xiàn)在人們的生活水平不斷的在提高，在選擇用品的時(shí)候要求也是越來越高，汽車車身的制造鈑金材料當(dāng)然也不差，但是這些優(yōu)質(zhì)的鈑金材料因?yàn)槭瞧焚|(zhì)好，那么在硬度方面就更加的結(jié)實(shí)，在車身的制作中切割是不可避免的，那么怎么要有效的切割這些高硬度的鈑金材料呢，用普通的傳統(tǒng)工藝是不可能在段時(shí)間能切割完成的，現(xiàn)在我們都在追求效率，金屬激光切割技術(shù)就是最有效提升效率的鈑金加工技術(shù)，利用激光的高密度能量來對(duì)鈑金材料進(jìn)行切割彎壓成型，對(duì)于金屬激光切割來說簡(jiǎn)直是輕而易舉。

激光切割不銹鋼，切割不銹鋼需要使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下，使用氮?dú)庖缘玫綗o氧化無毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。金屬激光切割在板材表面涂層油膜會(huì)得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。鋁，盡管有高反射率和熱傳導(dǎo)性，激光加工厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。激光切割當(dāng)用氧切割時(shí)，切割表面粗糙而堅(jiān)硬。用氮?dú)鈺r(shí)，切割表面平滑。純鋁因?yàn)槠涓呒兎浅ｋy切割，只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時(shí)候才能切割鋁材。否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件。鈦，鈦板材用氬氣和氮?dú)庾鳛榧庸怏w來切割。其它金屬激光切割參數(shù)可以參考鎳鉻鋼。銅和黃銅，兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導(dǎo)性。激光切割激光切割機(jī)的厚度1mm以下的黃銅可以用氮?dú)馇懈?；厚?mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時(shí)候才能切割銅和黃銅。否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件。

激光切割加工三維激光切割原理激光顛末激光器發(fā)作后，由曲射鏡通報(bào)并顛末匯合鏡映照到加工貨色上，使加工貨色（外表）受到壯大的熱能而溫度快速增加，使該點(diǎn)因高溫而疾速的融化大概汽化，協(xié)作激光頭的運(yùn)行軌道而后到達(dá)加工貪圖。光纖的遴選依據(jù)金屬板材的厚度紛歧樣，選取紛歧樣的光纖激光器功率，三維金屬激光切割纖激光器的功率一般分200W, 300W, 400W, SOOW與1000W等多種規(guī)范；對(duì)紛歧樣功率的激光器配備紛歧樣的冷卻系統(tǒng)，以確保激光器的平常功課。一同要依據(jù)機(jī)器臂的功課半徑和加工工件的大小選定適宜長(zhǎng)度的操縱光纖傳輸激光，以稱心顧客切割需要。未使用套料軟件，而是在數(shù)控體系上調(diào)用零件或讀入零件舉行手藝編程，舉行有些激光切割加工，這樣不但糟蹋時(shí)分，也更華侈資料。所以安排套料軟件，既省時(shí)，又省料。在金屬激光切割建立時(shí)，使用的切割格局格局過于儉樸，單個(gè)零件均要穿孔，且都要完備切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等高效切割格局格局，致使切割聽從低，并且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）浪擲緊急。