激光切割加工技術(shù)的引人讓制造業(yè)同事改變了普通管道切割的鈑金加工方法，如今許多傳統(tǒng)采用手工切管的加工被數(shù)控激光切割機(jī)加工所替代，通過數(shù)控切割，零件可以獲得高精度高質(zhì)量加工斷面，加工速度得到提升，被加工的零件無需再進(jìn)行打磨等工序就可直接進(jìn)入裝配，數(shù)控激光切割管理論上是一種多軸數(shù)控加工，鈑金激光切割不僅需要沿管道上的加工軌跡進(jìn)行切割而且需要零部件的要求擺動一定的角度，進(jìn)行如焊接坡口德切割操作。然而隨著鈑金制造和管道切割市場需求的增加，這些只配了手工上下料的加工系統(tǒng)很快顯示出局限性。在市場需求形勢下，一些專用于數(shù)控切管加工設(shè)備被研制出來，但這類專用機(jī)床猶豫其個性化的定制設(shè)計，使得鈑金激光切割其可靠性或投入產(chǎn)出之比存在一定的問題隨著集成自動管件傳輸系統(tǒng)和可靠性高的數(shù)控加工切管中心的問世，原來需要幾個人力在不同機(jī)床進(jìn)行的如干加工操作程序和冗長的焊接加工前期準(zhǔn)備時間以及傳統(tǒng)上不可能實現(xiàn)的流水作業(yè)加工，現(xiàn)在變得非常容易在一個管道激光加工機(jī)器上進(jìn)行處理。

當(dāng)激光束聚焦成很小的光點時，使焦點處達(dá)到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過被材料反射、傳導(dǎo)或擴(kuò)散的部分，材料很快加熱至汽化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形。切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鈑金激光切割鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料，同時幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。進(jìn)入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進(jìn)入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過熱。大多數(shù)有機(jī)與無機(jī)材料都可以用激光切割。在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進(jìn)行無變形切割。當(dāng)然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導(dǎo)體，因此鈑金激光切割很困難，甚至不能切割。

在數(shù)控金屬激光激光切割機(jī)實際電路中，模擬信號與數(shù)字信號之間有一個強(qiáng)電干擾的問題。光電隔離電路的作用是在電隔離的情況下，以光為煤介傳送信號，對輸入和輸出電路可以進(jìn)行隔離.因而能有效地抑制系統(tǒng)噪聲，消除接地回路的干擾，有響應(yīng)速度較快、壽命長、體積小耐沖擊等好處，使其在強(qiáng)-弱電接口，特別是在微機(jī)系統(tǒng)的前向和后向通道中獲得廣泛應(yīng)用。光電耦合器具有三個特點：1、信號傳遞采取電-光-電的形式，發(fā)光部分和受光部分不接觸，能夠避免輸出端對輸入端可能產(chǎn)生的反饋和干擾;2、抑制噪聲干擾能力強(qiáng);3、鈑金激光切割具有耐用、可靠性高和速度快等優(yōu)點，響應(yīng)時間一般為數(shù)以內(nèi)，高速型光電耦合器的響應(yīng)時間有的甚至小于10ns。故在數(shù)控鈑金激光切割系統(tǒng)電路設(shè)計時，應(yīng)該注意輸入信號電路與單片機(jī)連接時的隔離。在這里，采用光電耦合是最常用的方法。

⑶切割速度快，用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達(dá)600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達(dá)1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定，既可節(jié)省工裝夾具，又節(jié)省了上、下料的輔助時間。⑷鈑金激光切割非接觸式切割，激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。⑸鈑金激光切割切割材料的種類多，與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光加工材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，激光加工表現(xiàn)出不同的激光切割適應(yīng)性。采用CO2激光器。⑹缺點激光切割由于受激光器功率和設(shè)備體積的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。激光切割設(shè)備費(fèi)用高，一次性投資大。