激光精密切割一般都是應(yīng)用在金屬的加工方面的，它高能激光集聚熱量，以實現(xiàn)切割、焊接及打標(biāo)的作用。新型激光器如光纖激光器、紫外激光器的不斷成熟，激光光譜及波長能夠更容易的被控制，因此激光在新材料加工方面能夠?qū)崿F(xiàn)更大的作用。它是一種高科技的產(chǎn)物。當(dāng)下已有越來越多的激光直接雕刻CTP系統(tǒng)和材料進入市場，激光雕刻系統(tǒng)的穩(wěn)定性和制版效率以及成本都是促使這種技術(shù)進入柔性印刷市場的因素。盡管計算機數(shù)字成像作為當(dāng)前數(shù)字制版的首要工藝已被廣泛接受，但激光精密切割的發(fā)展也呈現(xiàn)出蓬勃的態(tài)勢。激光能夠直接在柔性版、凸版、無水膠印版或網(wǎng)版上雕刻圖像，這已經(jīng)成為適合多種印刷工藝的制版方法，激光直接雕刻技術(shù)能對圖像的生成進行全面控制，保證印刷網(wǎng)點的完美再現(xiàn)，可滿足任何印刷方式的需求。

熱光屬性的差異，總的來說，聚合物材料不會吸收近紫外光和近紅外光范圍內(nèi)的激光束能量。分子或電子激發(fā)造成大量吸收，必然將加熱材料。光屬性取決于材料分子的組成材料，如使用聚合物基質(zhì)強化的碳或玻璃纖維。只有一些添加劑能夠?qū)⒉牧咸匦詮牟豢商幚磙D(zhuǎn)變?yōu)榭商幚?。為了解這一相互作用機制，需要分析各種不同的材料組合。因此，激光精密切割采用了不同的實驗方法來評估某些試樣的光特性。近紫外和紅外光譜是描述反射率和透射率的一種快速且非破壞性的方法。使用低功率激光的直接輻照實驗可以記錄熱成像攝像機探針的加熱過程。經(jīng)過這些研究，基質(zhì)材料的影響、光纖體積含量以及光纖分布都得以一一顯示。此外，聚合物熱特性的，使用亮度激光源進行加工，在激光切割碳纖維增強型聚合物時需要高強度的光束，從而升華或分解材料。這也是在考慮可接受吸收系數(shù)的情況下建議使用高亮度激光源的原因。對金屬的加熱顯示出均勻的導(dǎo)熱系數(shù)和恒定的熔化溫度，而纖維增強型材料的特點是基質(zhì)材料與纖維材料的導(dǎo)熱系數(shù)和升華溫度的不均勻。這就需要不同的激光精密切割方法來將激光和材料相互作用的時間縮至最短，從而將熱影響區(qū)減至最小。

最近幾年內(nèi)飛速發(fā)展，被廣泛應(yīng)用在鈑金、五金制品、鋼結(jié)構(gòu)、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝等行業(yè)。數(shù)控激光切割機相比其他激光切割設(shè)備的顯著優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、激光精密切割切割速度快，切割質(zhì)量好，精度高；2、切縫窄，切割面光滑，不損傷工件；3、不受工件形狀的影響，不受被切材料的硬度影響；4、除對金屬材質(zhì)進行激光精密切割外，還可以對非金屬進行切割加工；5、節(jié)約模具投資，節(jié)省材料，更有效的節(jié)省成本；6、操作簡單，安全，性能穩(wěn)定，提高新產(chǎn)品開發(fā)速度，具有廣泛的適應(yīng)性和靈活性。數(shù)控金屬激光切割設(shè)備機架是該激光設(shè)備主要的部件，不僅絕大多數(shù)零部件都安裝于機架上，而且還要承受工作臺重力以及加、減速過程中的全部慣性沖擊載荷。

(4)在擁有兩個熱源的氧化熔化切割過程中，如果氧的燃燒速度高于激光切割束的移動速度，割縫顯得寬而粗糙。如果激光切割束移動的速度比氧的燃燒速度快，則所得切縫狹而光滑。對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光切割束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種激光精密切割過程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。 要注意的是，這種控制斷裂激光精密切割不適合切割銳角和角邊切縫。切割特大封閉外形也不容易獲得成功?？刂茢嗔亚懈钏俣瓤欤恍枰叩墓β?，否則會引起工件表面熔化，破壞切縫邊緣。其主要控制參數(shù)是激光切割功率和光斑尺寸大小。激光切割機系統(tǒng)一般由激光發(fā)生器、(外)光束傳輸組件、工作臺(機床)、微機數(shù)控柜、冷卻器和計算機(硬件和軟件)等部分組成。